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Toleranzmanagement im Maschinen- und Fahrzeugbau - Form- und Lagetoleranzen, Tolerierungsprinzipien, Tolerierungsverknüpfungen, Maßketten, Oberflächen
von: Bernd Klein
Oldenbourg Wissenschaftsverlag GmbH, 2005
ISBN: 9783486578508, 327 Seiten
Format: PDF, OL
Preis: 24,80 EUR
Ersparnis: 5,00 EUR
Mehr zum Inhalt
Toleranzmanagement im Maschinen- und Fahrzeugbau - Form- und Lagetoleranzen, Tolerierungsprinzipien, Tolerierungsverknüpfungen, Maßketten, Oberflächen
Vorwort
6
Inhalt
8
1 Allgemeines
14
1.1 Einleitung
14
1.2 Übersicht über die verwendeten Normen
15
2 Grundlagen
20
3 Entstehung von Form- und Lageabweichungen
24
4 Grundbegriffe der Zeichnungstolerierung
28
4.1 Maß- und Geometrietoleranzzone
28
4.2 Minimum-Bedingung
32
5 Zeichnungseintragung
36
5.1 Angabe von Maßen in einer Zeichnung
36
5.2 Beschreibung der Angaben am tolerierten Element
37
5.3 Beschreibung der Toleranzzone
38
5.4 Zeichnungseintragung von Bezügen
46
6 Bildung von Bezügen
54
6.1 Grundlagen
54
6.2 Bezugselemente
55
6.3 Bildung von Bezugssystemen
57
7 Form- und Lagetoleranzen
62
7.1 Bedeutung
62
7.2 Angabe der Toleranzzonen von Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
62
7.3 Übersicht
62
7.4 Formtoleranzen
64
7.5 Profiltoleranzen
73
7.6 Lagetoleranzen
78
8 Allgemeintoleranzen
98
8.1 Notwendigkeit und Begründung
98
8.2 Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768
103
8.3 Bearbeitungszugaben
107
9 Tolerierungsprinzipien
116
9.1 Funktionsbeschreibungen
116
9.2 Der Taylor’sche Prüfgrundsatz
118
9.3 Grenzgestalt von Bauteilen
120
10 Tolerierungsgrundsätze
126
10.1 Unabhängigkeitsprinzip (DIN ISO 8015)
126
10.2 Hüllprinzip (DIN 7167)
129
10.3 Maximum-Material-Bedingung
139
10.4 Minimum-Material-Bedingung
154
10.5 Reziprozitätsbedingung
157
10.6 Passungsfunktionalität
160
11 Toleranzverknüpfung durch Maßketten
164
11.1 Entstehung von Maßketten
164
11.2 Bedeutung des Schließmaßes und der Schließtoleranz
164
11.3 Berechnung von Toleranzketten
165
11.4 Form- und Lagetoleranzen in Maßketten
173
11.5 Statistische Tolerierung
177
11.6 Untersuchung der Prozessfähigkeit
189
12 Vorgehensweise bei Festlegung und Interpretation der Form- und Lagetolerierung
196
12.1 Festlegung von Form- und Lagetoleranzen
196
12.2 Interpretation von Toleranzen
203
12.3 Toleranzen und Kosten
209
13 Temperaturproblematik bei Toleranzen
216
13.1 Ausdehnungsgesetz
216
13.2 Temperaturabhängigkeit von Passmaßen
217
13.3 Simulation an einer Spielpassung
218
13.4 Grenztemperatur
221
14 Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
222
14.1 Technische Oberflächen
222
14.2 Herstellbare Oberflächenrauheiten
224
14.3 Symbolik für die Oberflächenbeschaffenheit
226
15 Unterschiede zwischen DIN ISO und ASME
240
15.1 ASME-Standard
240
15.2 Symbole und Zeichen
241
15.3 Besonderheiten der Maßangabe in ASME
243
15.4 Tolerierungsprinzipien
248
15.5 Definition der Materialprinzipien in ASME
249
15.6 Form- und Lagetoleranzen
252
16 Geometrische Produktspezifikation/ GPS
262
16.1 Konzeption
262
16.2 Normenkette
264
17 F+L-Erfahrungswerte
266
18 Übungen zur Zeichnungseintragung
268
18.1 Form- und Lagetoleranzen in Zeichnungen
268
18.2 Eintragung von Formtoleranzen
268
18.3 Eintragung von Profiltoleranzen
271
18.4 Eintragung von Lagetoleranzen
273
18.5 Oberflächensymbole in technischen Zeichnungen
279
19 Normgerechte Anwendungsbeispiele1
286
20 Fallbeispiele
304
21 Im Text verwendete Zeichen, Abkürzungen und Indizes
316
A Literaturverzeichnis
320
A.1 Fachbücher und Dissertationen
320
A.2 Aufsätze
321
A.3 Regelwerke
323
Stichwortverzeichnis
324
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