Coil Coating - Bandbeschichtung: Verfahren, Produkte und Märkte

Vorwort

Inhaltsverzeichnis

1 Die Bandbeschichtung

2 Märkte und Produktprofile

2.1 Der Coil-Coating-Markt

2.2 Bandbeschichtetes Blech für den Baubereich

2.2.1 Bauelemente

2.3 Bandbeschichtetes Blech für Hausgeräte, Leuchten, Teletronics

2.3.1 Hausgeräte

2.3.2 Leuchten

2.3.3 Teletronics

2.4 Bandbeschichtetes Blech für die Automobilindustrie

2.4.1 Nutzfahrzeuge und Caravans

2.4.2 Korrosionsschutzprimer für den PKW

2.5 Bandbeschichtetes Blech für Technische Verpackungen, Möbel und Schilder

2.5.1 Technische Verpackungen

2.5.2 Haustechnik

2.5.3 Möbel sowie Raum- und Büroausstattung

2.5.4 Schilder

2.6 Bandbeschichtetes Blech für spezielle Produkte

3 Substrate und Beschichtungen

3.1 Substrate

3.2 Beschichtungen

3.2.1 Reinigen

3.2.2 Vorbehandeln

3.2.3 Bausteine der organischen Beschichtungsstoffe

3.2.4 Beschichtungsstoffe

3.2.5 Beschichtungsstoffe und ihre Einsatzgebiete

3.2.6 Oberflächeneigenschaften und Farbgestaltung

4 Der Beschichtungsprozess

4.1 Die Eingangsstation

4.2 Reinigung und Vorbehandlung

4.3 Walzlackieren

4.4 Trocknung und Härtung

4.4.1 Konvektionstrocknung

4.4.2 Infrarot-Trocknung

4.4.3 Induktionstrocknung

4.4.4 Strahlenhärtung

4.5 Folienlaminierstation und Anlagenausgang

4.6 Alternative Applikationsverfahren

4.6.1. Folienbeschichtung

4.6.2 Verbundsysteme

4.6.3 Pulverbeschichten

4.6.4 Gießlackieren

4.6.5 Blocklackieren – Solid Block Painting

4.6.6 Hot-Melt-Verfahren

4.7 Beispiele moderner Anlagenkonzepte

5 Qualitätssicherung

5.1 Eingangsprüfungen

5.2 Prüfung der Gebrauchseigenschaften

5.3 Qualitätsprüfungen an der Coil-Coating-Anlage

5.4 Coil Coating spezifische Prüfungen

5.4.1 Schichtdicke

5.4.2 Farbe und Glanz

5.4.3 Härte der Beschichtung

5.4.4 Haftfestigkeit/Dehnbarkeit

5.4.5 Haftfestigkeit von abziehbaren Folien

5.4.6 Haftfestigkeit von Schaum

5.4.7 Haltbarkeit

5.4.8 Prüfvorschriften für die Beurteilung schweißgeeigneter Korrosionsschutzprimer

6 Weiterverarbeitung

6.1 Handhabung, Verpackung und Lagerung

6.1.1 Handhabung

6.2 Abhaspeln, Spalten, Schneiden, Stanzen

6.2.1 Abhaspeln

6.2.2 Schneidverfahren

6.2.3 Laser- und Wasserstrahlschneiden

6.3 Umformen

6.3.1 Tiefziehen

6.3.2 Walzprofilieren

6.3.3 Biegen

6.3.4 Automatisierte Biegeprozesse

6.3.5 Bördeln

6.4 Fügen

6.4.1 Kleben

6.4.2 Clinchen / Durchsetzfügen

6.4.3 Nieten

6.4.4 Falzen

6.4.5 Schrauben, Klammern, Bolzen

6.4.6 Schweißen

6.5 Verarbeitungshilfen

6.5.1 Abziehbare Schutzfolie

6.5.2 Schmier- und Reinigungsmittel

6.6 Bauteilkonzeption

6.6.1 Form

6.6.2 Auslegung der Schnittflächen und Ecken

6.7 Verarbeiterseitige Weiterbehandlung

6.8 Ausbessern und Überlackieren

7 Umweltschutz und Arbeitssicherheit

7.1 Gesetzliche Grundlagen

7.2 Anlagenbezogener Umweltschutz

7.3 Produktbezogener Umwelt- und Arbeitsschutz

7.4 Arbeitssicherheit

7.5 Zukünftige Entwicklungen

8 Emballagenbandlackierung

Literatur zu Kapitel 8

9 Die Coil-Coating-Industrie und ihre Fachverbände

9.1 Die Coil-Coating-Industrie

9.2 European Coil Coating Association (ECCA)

9.2.1 Der Verband

9.2.2 Statistik

9.2.3 ECCA Projekte

9.3 ECCA-Gruppe Deutschland

9.3.1 Verband

9.3.2 Projekte

10 Ausblick auf zukünftige Entwicklungen

Anhang

A1 Weltweite Normung

A1.1 DIN – Bedeutung der Normung

A1.2 Entstehung einer DIN-Norm

A1.3 CEN

A1.4 Entstehung einer Europäischen Norm (EN)

A1.5 ECISS

A.1.6 ISO

A1.7 Entstehung einer ISO-Norm

A1.8 ISO und CEN

A1.9 ASTM International

A2 Normen und weitere Regelwerke

A3 Verbände, Institute, Hochschulen, Beratungsstellen

Sachwortverzeichnis