Integrierte Materialwirtschaft und Logistik - Beschaffung, Logistik, Materialwirtschaft und Produktion

Vorwort

Inhaltsverzeichnis

1 Integrierte Logistik, Beschaffung, Materialwirtschaft und Produktion

1.1 Bedeutung der Logistik für die Unternehmen und die Volkswirtschaft

1.2 Global Sourcing und Kosteneinsparungen im Einkaufsmanagement

1.3 Kosteneinsparung durch Lieferantenreduzierung und Konzentration auf A- Lieferanten

1.4 Verlagerung von Produktion, Forschung und Entwicklung in das Ausland

1.5 Rückverlagerung der Produktion nach Deutschland

1.6 Kosteneinsparung durch E-Procurement in Unternehmen

1.7. Begriffe, Ziele und Aufgaben der Logistik

1.8 Prozessorientierung und Wertschöpfung in der Logistik

1.9 Netzwerke der volkswirtschaftlichen Logistik

1.10 Stellung und Organisation der Logistik und Materialwirtschaft

1.11 Logistik als Querschnittsfunktion

1.12 Ziele und Zielkonflikte

2 Materialbestand und Materialbedarf im Unternehmen

2.1 Primär-, Sekundär- und Tertiärbedarf

2.2 Brutto- und Nettobedarf

2.3 Materialien und Betriebsmittel in der Materialwirtschaft

2.4 Grundbegriffe und Aufgaben des Materialbestandes

2.5 Bedarfsermittlung

2.6 Ermittlung der optimalen Losgröße und Bestellmenge

2.7 Bewertung des Materialverbrauches

2.8 Materialstandardisierung

3 Analysen zur Kostenreduzierung in der Materialwirtschaft

3.1 ABC-Analyse

3.2 C-Artikel-Management

3.3 XYZ-Analyse

3.4 Kombinierte ABC- und XYZ-Analyse

3.5 GMK-Analyse

3.6 Kombination von ABC- mit XYZ- und GMK-Analyse

3.7 Wertanalyse

3.8 Target Costing

3.9 Total-Cost-of-Ownership

3.10 Erfahrungskurven-Analyse

3.11 Produktlebenszyklus-Analyse

4 Beschaffungs- und Einkaufsmanagement

4.1 Grundlagen des integrierten Beschaffungsmanagements

4.2 Strategische und operative Ziele in der Beschaffung

4.3 Organisation der Beschaffung

4.4 Lieferantenmanagement/Lieferantenbeurteilung

4.5 Formen der Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Lieferant

4.6 Beschaffungsmarktforschung als Informationsgrundlage

4.7 Beschaffungspolitik und Beschaffungsprogrammpolitik

4.8 Eigenfertigung oder Fremdbezug (Make-or-Buy)

4.9 Der Einsatz der Portfolio-Technik in der Beschaffung

4.10 Entwicklung von Beschaffungsstrategien

4.11 Umweltgerechtes Beschaffungsmanagement

5 Beschaffungsstrategien

5.1 Beschaffungsstrategien im Überblick

5.2 Single Sourcing

5.3 Dual Sourcing

5.4 Multiple Sourcing

5.5 Local Sourcing

5.6 Global Sourcing

5.7 Modular Sourcing

5.8 Just-in-Time und Just-in-Sequence

5.9 Beschaffungskooperationen

6 Qualitätsmanagement (QM)

6.1 Total Quality Management (TQM)

6.2 Strategische Bedeutung der Produktqualität

6.3 Zertifizierungsverfahren eines Betriebes nach ISO 9000

6.4 Operatives Qualitätsmanagement in der Beschaffung

6.5 Qualitätsprüfung

6.6 Prüfungsarten

6.7 SPC zur Prüfung und Kontrolle der Leistungsprozesse

6.8 Six Sigma

6.9 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

6.10 Null-Fehler-Programm

6.11 Quality Function Deployment (QFD)

7 E-Procurement – elektronische Beschaffung

7.1 Grundlagen

7.2 Portale und Marktplätze

7.3 Business Intelligence – Data Warehouse Systeme

7.4 E-Beschaffungsmarktforschung und -marketing

7.5 Strategieentwicklung anhand des Teileportfolios

7.6 Auktionen und Ausschreibungen

7.7 Desktop Purchasing Systeme

7.8 Praxisbeispiel Logistikmarktplätze und Frachtenauktionen

7.9 E-Payment

7.10 E-Fulfillment

7.11 Customer und Supplier Relationship Management

8 Vertragsmanagement

8.1 Das vorvertragliche Vertrauensverhältnis

8.2 Zum Abschluss eines Vertrages

8.3 Zum Erfüllungsort

8.4 Allgemeine Geschäftsbedingungen und Einzelvertrag

8.5 Zum Schadensersatz

8.6 Der Lieferverzug

8.7 Der Kaufvertrag

9 Lagermanagement

9.1 Aufgaben von Lagern

9.2 Informationsfluss und Materialfluss im Lager

9.3 Lagerbestandsplanung

9.4 Lagerorganisation

9.5 Überblick und Analyse verschiedener Lagertypen und - systeme

10 Kommissioniersysteme

10.1 Aufgaben und Ziele der Kommissioniersysteme

10.2 Elemente des Kommissioniersystems

10.3 Bereitstellungsprinzipien bei der Kommissionierung

10.4 Möglichkeiten der Kommissionierung

10.5 Organisation der Kommissionierung

10.6 Kennzahlen im Kommissionierbereich

11 Innerbetrieblicher Materialtransport

11.1 Transportsysteme im Unternehmen

11.2 Innerbetriebliche Transport- und Fördersysteme

12 Verpackung, Versand und Ladungssicherung

12.1 Verpackung

12.2 Versand

12.3 Ladungssicherung

13 Service-, Marketing- und Dienstleistungs- Logistik

13.1 Rahmenbedingungen des Lieferservices

13.2 Marketing-Logistik

13.3 Wesentliche Bestandteile der Kundenservicepolitik

13.4 Service-Logistik als Wettbewerbsfaktor

13.5 Dienstleistungslogistik

14 Distributionslogistik

14.1 Standortwahl und Standortfaktoren

14.2 Distributionsstruktur

14.3 Kostenstruktur der Distributionslogistik

14.4 Efficient Consumer Response (ECR)

14.5 Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment ( CPFR)

14.6 Telematiksysteme und Strategien der Sendungsverfolgung

15 Internationale Verkehrsträgerlogistik

15.1 Auswirkungen der Industriegesellschaft auf die Infra- und Verkehrsstruktur

15.2 Beurteilungskriterien der Transportsysteme

15.3 Verkehrsträger

15.4 Straßengüterverkehr

15.5 Schienenverkehr

15.6 See- und Binnenschifffahrt

15.7 Luftverkehr

15.8 Rohrleitungsverkehr

15.9 Flugboote

15.10 Nationale und internationale Transportketten

15.11 KEP-Dienste

16 Entsorgungslogistik

16.1 Ausgangsbedingungen

16.2 Praxisbeispiel DaimlerChrysler

16.3 Strategien zur Verwertung von Rohstoffen

16.4 Entsorgung

16.5 Entsorgung als Marketing und Verkaufsinstrument

16.6 Vermeidung von Verpackung

17 Logistik-Controlling

17.1 Ziele, Aufbau und Ablauf des Logistik-Controlling

17.2 Instrumente des Logistik-Controlling

17.3 Anwendung von Kennzahlen im Logistik-Controlling

17.4 Benchmarking in der Logistik

17.5 Diebstahl und Produktpiraterie in Unternehmen

18 Produktion und Fertigung

18.1 Produktion und Produktionsfaktoren

18.2 Betriebsmittel und Werkstoffe

18.3 Ersatzteil- und Instandhaltungslogistik

18.4 Die Fertigungswirtschaft in der Unternehmung

18.5 Darstellung verschiedener Fertigungsprinzipien

18.6 Die Arbeitsvorbereitung

18.7 Plattformstrategie

18.8 Informationssysteme im Produktionsbereich

18.9 Simultaneous Engineering

18.10 Simulationstechniken in Produktionsunternehmen

18.11 Die Fraktale Fabrik

19 Produktion und Kosten

19.1 Kostenbegriffe

19.2 Produktionsfunktionen und Kostenfunktionen

20 Produktionsplanungs- und Produktionssteuerungs- Systeme

20.1 Entwicklung von PPS-Systemen

20.2 Ziele und Zielkonflikte von PPS-Systemen

20.3 Aufgaben und Funktionen von PPS-Systemen

20.4 Aufbau von PPS-Systemen

20.5 Produktionsprogrammplanung

20.6 Produktionssteuerung und Auftragsveranlassung

20.7 ERP-Systeme

20.8 SAP R/3

20.9 APS-System (Advanced Planning und Scheduling)

20.10 Manufacturing Execution Systeme (MES)

20.11 SCM-Systeme

21 Arten von PPS-Systemen im Unternehmen

21.1 Merkmale von MRP II-Systemen

21.2 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA)

21.3 Fortschrittszahlenkonzept

21.4 Optimized Production Technology (OPT)

21.5 Kanban-System und eKanban

21.6 Bewertung der einzelnen Systeme

Literatur

Autorenverzeichnis

Stichwortverzeichnis