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Handbuch QM-Methoden - Die richtige Methode auswählen und erfolgreich umsetzen
Gerd F. Kamiske
Verlag Carl Hanser Fachbuchverlag, 2015
ISBN 9783446444416 , 984 Seiten
Format PDF, OL
Kopierschutz Wasserzeichen
Teil I – Methoden
18
1 Total Quality Management (TQM)
20
1.1 Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmensziel begreifen
23
1.2 Engagement der Geschäftsführung – die Rolle des Vorbilds ausfüllen
27
1.3 Führungskräfteentwicklung – Fähigkeiten der Führungskräfte fördern
30
1.4 Mitarbeiterorientierung – Fähigkeiten der Mitarbeiter entfalten
34
1.5 Kundenorientierung – den Kunden in den Mittelpunkt stellen
38
1.6 Lieferantenintegration – Fähigkeiten der Lieferanten fördern und nutzen
42
1.7 Strategische Ausrichtung auf Basis von Grundwerten und festem Unternehmenszweck – ohne gemeinsame Werte geht es nicht
44
1.8 Ziele setzen und verfolgen – Ziele und Maßnahmen vertikal und horizontal planen
48
1.9 Präventive Maßnahmen der Qualitätssicherung – Fehler vermeiden
53
1.10 Ständige Verbesserung auf allen Ebenen – Kaizen anwenden
58
1.11 Prozessorientierung – interne Kunden-Lieferanten-Verhältnisse pflegen
59
1.12 Schlankes Management – Lean Management anwenden
59
1.13 Benchmarking – von anderen lernen
60
1.14 Qualitätscontrolling – Verbesserungsmöglichkeiten erkennen und Fortschritte messen
60
1.15 Berliner TQM-Umsetzungsmodell
64
2 Qualitätsplanung
68
2.1 Operative Umsetzung strategischer Ziele
68
2.1.1 Drei Wege zum Erfolg
68
2.1.2 Strategieumsetzung mit der Balanced Scorecard
72
2.1.3 Strategiebaupläne (Strategy Maps)
72
2.1.4 Qualitätsplanungsinstrumente im Strategieprozess
77
2.2 Planungsinstrumente zur strategischen Differenzierung
79
2.2.1 Kunden verstehen: Das Modell von Kano
79
2.2.2 Kundenforderungen bewerten
83
2.2.3 Kundenforderungen umsetzen
90
2.3 Planungsinstrumente zur Kostenführerschaft
91
2.3.1 Zielkosten definieren
91
2.3.2 Produktkosten planen
93
2.3.3 Prozesskosten planen
95
3 Advanced Product Quality Planning
100
4 Total Productive Management (TPM)
116
4.1 Was ist TPM?
116
4.2 Wie funktioniert TPM?
117
4.2.1 OEE – die Gesamtanlageneffektivität
117
4.2.2 Die sechs großen Verlustquellen
119
4.2.3 Die fünf Säulen des TPM-Konzepts
120
4.3 Beseitigung von Schwerpunktproblemen
122
4.4 Autonome Instandhaltung
127
4.4.1 Autonome Instandhaltung in sieben Schritten
130
4.4.2 Audits zur autonomen Instandhaltung
132
4.5 Geplantes Instandhaltungsprogramm
134
4.6 Instandhaltungsprävention
140
4.6.1 Instandhaltungsprävention in sieben Phasen
141
4.6.2 Methoden der Instandhaltungsprävention
145
4.7 Schulung und Training
146
5 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
150
5.1 KVP und Kaizen
151
5.2 KVP-Prinzipien
153
5.2.1 Mitarbeiter- und Kundenorientierung
153
5.2.2 Ziel- und Ergebnisorientierung
155
5.2.3 Transparenz- und Faktenorientierung
157
5.2.4 Verbesserungs- und Nachhaltigkeitsorientierung
158
5.3 Voraussetzung für KVP
160
5.4 Zyklus des Verbesserungsprozesses
161
5.5 Zyklus des Stabilisierungsprozesses
164
5.6 Das 4-Phasen-Modell des KVP
165
5.6.1 Sensibilisierungsphase
166
5.6.2 Startphase
167
5.6.3 Implementierungsphase
169
5.6.4 Stabilisierungsphase
169
6 Lean Management
172
6.1 Leitfaden zur Implementierung von Lean Management
174
6.1.1 Die Lean-Philosophie verstehen
174
6.1.2 Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung
176
6.1.3 Implementierung
177
6.2 Kaizen – Verbessern
179
6.2.1 Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion
180
6.2.2 Hoshin Kanri – Policy Deployment
181
6.2.3 Genchi Genbutsu und Gemba
181
6.2.4 Lean-Struktur/Ziele
182
6.2.5 Individuelle Verbesserungen
183
6.2.6 Workshops/Teamwork
184
6.2.7 Internes Verbesserungsvorschlagswesen
185
6.3 Visual Management – Sehen lernen
186
6.3.1 Value Stream Mapping (VSM)
186
6.3.2 Key Performance Indicators (KPIs)
187
6.3.3 Zoning und Andon
189
6.3.4 Jidoka/First Defect Stop
191
6.3.5 Ziel und Status aktuell
191
6.4 Pull-Prinzip
192
6.4.1 Milk Run
193
6.4.2 Supermarkt
193
6.4.3 Small Train
194
6.4.4 Zellen-WIP
194
6.4.5 Shop Stock
195
6.4.6 Kanban
195
6.4.7 Heijunka
196
6.4.8 Truck Preparation Area (TPA)
196
6.5 Total Productive Maintenance
197
6.5.1 Einbeziehung der Mitarbeiter
198
6.5.2 Die 5S- bzw. 5A-Methode
199
6.5.3 Anlageneffektivität und Anlagenerhaltung
199
6.6 Single Minute Exchange of Die (SMED)
201
6.6.1 Reduzierung der Rüstzeiten
201
6.6.2 Poka Yoke – Fehlervermeidung
202
6.7 Total Quality Management (TQM)
203
6.8 PDCA und Hoshin Kanri
204
6.9 Lean Development
205
6.9.1 U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle
205
6.9.2 Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution
207
6.10 Personal Commitment – Abschluss
208
7 Kanban
210
7.1 Überprüfung der Kanban-Fähigkeit
215
7.1.1 Verbrauchsverlauf
215
7.1.2 Produkteigenschaften
216
7.1.3 Fertigung
217
7.1.4 Qualität
217
7.1.5 Informationsfluss
218
7.1.6 Materialfluss
219
7.1.7 Beschaffung
220
7.2 Auswahl und Festlegung der Regelkreise
221
7.3 Berechnung der Kanban-Größen
221
7.3.1 Wiederbeschaffungszeit
222
7.3.2 Sicherheitsbestand
222
7.3.3 Maximale Bestandsmenge
223
7.3.4 Kanban-Standardmenge
223
7.3.5 Ermittlung der Anzahl der Kanbans
223
7.4 Auswahl der Kanban-Hilfsmittel
223
7.4.1 Kanban-Karten
224
7.4.2 Kanban-Tafel
225
7.4.3 Kanban-Behälter
227
7.4.4 Kanban-Transportwagen
227
7.4.5 Kanban-Steuerung über Stellflächen
228
7.4.6 Signale
229
7.5 Einführung von Kanban-Systemen
229
7.5.1 Ablaufoptimierung
230
7.5.2 Harmonisierung des Produktionsprogramms
230
7.5.3 Verkürzung von Rüstzeiten
231
7.5.4 Einbindung der Lieferanten
232
7.5.5 Mitarbeiter
232
7.5.6 Motivation
233
7.5.7 Neue Aufgaben des Disponenten
234
7.5.8 Aufgaben des Werkers
234
7.5.9 Auswirkungen auf das betriebliche Umfeld
235
7.5.10 Möglichkeiten der Erfassung von Daten
235
7.6 Kontinuierliche Verbesserung des Systems
236
8 Design for Six Sigma (DFSS)
238
8.1 Methoden und Werkzeuge
239
8.1.1 Define
239
8.1.2 Measure
240
8.1.3 Analyze
243
8.1.4 Design
245
8.1.5 Verify
250
8.2 Voraussetzungen für die Implementierung
254
8.3 Prozessmanagement als Rahmen
255
8.4 Integration in den Entwicklungsprozess
255
8.5 DFSS-Methodik als Basis
258
9 Six Sigma
266
9.1 Null-Fehler-Philosophie
267
9.2 Prozessorientierung und Messbarkeit
268
9.3 Straffes Projektmanagement
269
9.4 Problemlösungs- und statistische Methoden
270
9.5 Das Promotorenkonzept (Belts)
271
9.6 Die Six Sigma Belts
272
9.6.1 White Belts
273
9.6.2 Green Belts
274
9.6.3 Black Belts
274
9.6.4 Master Black Belts
275
9.6.5 Champions
276
9.7 Die Ausbildung zum Six Sigma Belt
277
9.7.1 Ausbildungsstufen und -ziele
277
9.7.2 Ausbildungsinhalte für Six Sigma Black Belts
281
9.8 Integration von Six Sigma in bestehende Organisationselemente
292
9.8.1 Integration in das Lean Management
292
9.8.2 Integration in andere QM-Ansätze
293
9.8.3 Integration in die Balanced Scorecard
296
9.8.4 Integration in das Wissensmanagement
296
9.9 Einführungsprozesse
298
9.9.1 Unternehmensweite Strategie
298
9.9.2 Verbesserungsprogramm
298
9.9.3 Toolbox
299
9.10 Grundlagen des Veränderungsmanagements
299
9.11 Six-Sigma-Umsetzungsprozess
301
9.11.1 Phase 1 (Define, Measure, Analyze): Durchführung der Ist-Analyse
302
9.11.2 Phase 2 (Design): Erstellung des Six-Sigma-Masterplans
302
9.11.3 Phase 3 (Verify): Six-Sigma-Umsetzung
307
9.12 Zusammenfassung und Ausblick
308
9.12.1 Erfolgsfaktoren für Six Sigma Belts
308
9.12.2 Typischer Verlauf von Six-Sigma-Einführungsprozessen – Aufgaben für Six Sigma Belts
309
10 Wertstromdesign
312
10.1 Wertstromanalyse
314
10.1.1 Die Vorbereitungsphase
315
10.1.2 Der Ablauf
317
10.2 Exkurs: Verschwendung
321
10.3 Wertstromdarstellung
323
10.3.1 Symbole im Wertstrom
323
10.3.2 Wertstromquotient
328
10.3.3 Kaizen-Blitze
329
10.3.4 Hilfsmittel
330
10.4 Wertstromdesign
330
10.5 Erfolgsfaktoren und Anwendungsfelder der Wertstrommethode mit Beispielen
334
10.5.1 Erfolgsfaktoren
334
10.5.2 Beispiel aus der Produktion
335
10.5.3 Beispiel aus dem Bereich Lean Administration
341
10.6 Unterstützende Methoden und Werkzeuge
345
10.6.1 Fließproduktion
345
10.6.2 Push und Pull
346
10.6.3 Engpassmanagement
349
10.6.4 Rüstzeitoptimierung
350
10.6.5 Der Begriff EPEI als Kennzahl der Flexibilität
352
10.6.6 TPM
353
10.6.7 Tätigkeitsanalyse
353
10.6.8 KVP
354
10.6.9 Standardisierung
354
10.6.10 Visuelles Management
354
10.6.11 Sankey-Diagramm
356
10.6.12 Lean Administration
357
11 Prozessmanagement
360
11.1 Grundlagen des Prozessmanagements
360
11.2 Prozessarbeit vorbereiten
365
11.2.1 Schritt 1: Steuerkreis einberufen
366
11.2.2 Schritt 2: Schlüsselprozesse festlegen
367
11.2.3 Schritt 3: Prozessbesitzer ernennen
371
11.2.4 Schritt 4: Prozessteams bilden
373
11.3 Prozesse beschreiben
374
11.3.1 Schritt 5: Kunden identifizieren
375
11.3.2 Schritt 6: Flussdiagramme erstellen
376
11.3.3 Schritt 7: Lieferanten identifizieren
378
11.4 Prozesse strukturieren
379
11.4.1 Schritt 8: Prozessergebnisse überprüfen
380
11.4.2 Schritt 9: Wertschöpfung steigern
382
11.4.3 Schritt 10: Nahtstellen optimieren
385
11.5 Prozesse lenken und ständig verbessern
386
11.5.1 Schritt 11: Kennzahlen festlegen
387
11.5.2 Schritt 12: Verbesserungsregeln anwenden
390
11.5.3 Schritt 13: Problemursachen analysieren
400
11.5.4 Schritt 14: Aktionsplan erarbeiten
401
11.6 Prozesse stabilisieren
403
11.6.1 Schritt 15: Kontrollpläne anwenden
403
11.6.2 Schritt 16: Prozesse auditieren
404
11.6.3 Schritt 17: Prozessabsicherung einführen
406
12 Projektmanagement
412
12.1 Begriffe, Definitionen, Verfahren
413
12.1.1 Projektdefinition
413
12.1.2 Projektziele
414
12.2 Projektablauf und Organisation
418
12.2.1 Projektablauf
418
12.2.2 Projektorganisation und Umfeld
421
12.3 Projektinitialisierung
424
12.3.1 Projektstart
424
12.3.2 Projektanforderungen
428
12.3.3 Projektstrukturierung
430
12.4 Führung im Projekt
436
12.4.1 Die Rolle des Projektleiters
436
12.4.2 Kommunikation im Projektteam
440
12.4.3 Teamentwicklung und Zusammenarbeit
443
12.4.4 Konfliktmanagement
446
12.5 Projektplanung
448
12.5.1 Zeit-, Ressourcen-, Kosten- und Cashflow-Planung
449
12.5.2 Risiko- und Chancenmanagement
455
12.6 Projektrealisierung
459
12.6.1 Projektcontrolling
459
12.6.2 Claim Management
464
12.6.3 Projektbesprechungen und Berichtswesen
465
12.7 Projektabschluss
469
12.7.1 Das Projekt abschließen
469
12.7.2 Das Projektabschlussgespräch/Lessons Learned
470
12.7.3 Abschlussbericht
472
13 Change Management
474
13.1 Einleitung und Begriff
474
13.2 Veränderungszyklen nach Kondratieff
475
13.3 Phasen von Veränderungsprozessen
476
13.4 Widerstände gegen Veränderung
478
13.5 Typische Fehler bei Veränderungen
479
13.6 Veränderungsprozesse gestalten
480
14 Balanced Scorecard
494
14.1 Das Prinzip der Balanced Scorecard
495
14.1.1 Was heißt „Balanced“?
495
14.2 Was ist eine Scorecard?
496
14.2.1 Das Prinzip der Kausalität
497
14.2.2 Die vier Perspektiven
500
14.2.3 Wie Frau Schreiber zu ihrer ersten Scorecard kam
505
14.2.4 Die Prinzipien der Balanced Scorecard
512
14.3 Die Entwicklung einer eigenen Balanced Scorecard
512
14.3.1 Wie viele und welche Balanced Scorecards werden benötigt?
512
14.3.2 Welche Perspektiven sollen ausgewählt werden?
515
14.3.3 Wie geht man bei der Entwicklung vor?
516
14.3.4 Welche Kennzahlen können eingesetzt werden?
519
14.3.5 Sind die Kennzahlen konsistent ausgewählt?
525
14.3.6 Einführung einer Balanced Scorecard
527
15 Leitlinie zur Problemlösung
530
15.1 Basis des Ansatzes: Six Sigma-Ablauf
530
15.2 Die Werkzeuge von Six Sigma
533
15.3 Einordnung von Qualitätsproblemen in systematische Kategorien
534
15.3.1 Konformitätsproblem
536
15.3.2 Effizienzproblem
536
15.3.3 Produktdesignproblem
537
15.3.4 Prozessdesignproblem
538
15.3.5 Unstrukturiertes Performance-Problem
538
15.3.6 Wechselwirkung zwischen den verschiedenen Kategorien der Qualitätsprobleme
539
15.4 Systematisch zum richtigen Werkzeug
539
15.4.1 Schritt 1: Was genau ist das Problem und wie lässt es sich definieren?
540
15.4.2 Schritt 2: Wie wirkt sich das Problem aus?
540
15.4.3 Schritt 3: Wie häufig tritt das Problem auf?
541
15.4.4 Schritt 4: In welche Kategorie lässt sich das Problem einstufen (Haupt-, Neben- oder kritischer Fehler)?
541
15.4.5 Schritt 5: Welche Sofortmaßnahmen sind zur Schadensbegrenzung erforderlich und möglich?
542
15.4.6 Schritt 6: Lassen sich die aufgetretenen Probleme priorisieren? Wie stehen die Stakeholder zu diesem Problem?
542
15.4.7 Schritt 7: Qualitätsanalyse
543
16 Fallbeispiele
564
16.1 Optimierung der Organisation durch Entwicklung und Einsatz eines Performance-Measurement-Systems (PMS)
564
16.1.1 Welchen Nutzen bringt der Einsatz eines Performance-Measurement-Systems?
564
16.1.2 Wie ist „Performance“ definiert?
566
16.1.3 Was versteht man unter Performance Measurement?
569
16.1.4 Welche Performance-Kriterien gibt es?
570
16.1.5 Welche Anforderungen muss ein Performance-Measurement-System erfüllen?
571
16.1.6 Welches Performance-Measurement-System ist für den praktischen Einsatz geeignet?
572
16.1.7 Balanced Scorecard Strategy Map
572
16.1.8 Entwicklung und Einführung der BSC Strategy Map
573
16.2 Einführung eines Performance-Measurement-Systems
580
16.2.1 Phase 1: Define (Konkretisierung des Projektauftrages)
580
16.2.2 Phase 2: Measure (Stakeholder-Befragung)
581
16.2.3 Phase 3: Analyze (Identifikation der Stakeholder-Anforderungen)
586
16.2.4 Phase 4: Improve (BSC Strategy Map erstellen und implementieren)
591
16.2.5 Phase 5: Control (Ergebnisse überprüfen, Nachhaltigkeit sicherstellen)
601
16.2.6 Fazit
603
16.3 Optimierung eines Beschaffungsprozesses unter Einsatz ausgewählter Six-Sigma-Methoden und -Tools – Fallbeispiel
604
16.3.1 Beschreibung der betrieblichen Problemsituation
604
16.3.2 Phase 1: Define (Konkretisieren der Problemstellung)
604
16.3.3 Phase 2: Measure (Datenerhebung)
608
16.3.4 Phase 3: Analyze (Identifikation der Problemursachen)
612
16.3.5 Phase 4: Improve (Lösungen generieren und implementieren)
617
16.3.6 Phase 5: Control (Ergebnisse sicherstellen)
620
16.3.7 Erfolgsfaktoren/Fazit
621
17 Qualitätsaudit
622
17.1 Planen des Audits
627
17.2 Ausführung
637
17.3 Auditberichterstattung
646
17.4 Audit und Zertifizierung
651
18 Layered Process Audit (LPA)
654
18.1 Voraussetzungen
656
18.2 Projektschritte für die Einführung
659
18.3 Ablauf
662
18.4 Unterschiedliche Auditformen
664
18.4.1 Hierarchische Audits
664
18.4.2 Basis-Audits
665
18.4.3 Level Audits
666
18.4.4 Reverse Audits
666
18.5 Geeignete Prozesse auswählen
667
18.6 Geeignete Layer und Frequenzen finden
669
18.7 Geeignete Frequenz finden
673
18.8 Prüfpunkte, Fragen, Checklisten und Visualisierung
674
18.8.1 Prüfpunkte finden und Fragen formulieren
675
18.8.2 Visualisierung der LPA-Ergebnisse
679
18.9 Wirksamkeit mit dem Layered Process Review erkennen
686
19 EFQM-Excellence-Modell
688
19.1 Der EFQM-Excellence-Ansatz
690
19.1.1 Grundkonzepte der Excellence
690
19.1.2 Das EFQM-Excellence-Modell
690
19.1.3 Die RADAR-Bewertungsmethodik
694
19.2 Qualitätspreise auf EFQM-Modellbasis
697
19.3 Selbstbewertung
698
19.3.1 Ad-hoc-Selbstbewertungsworkshop
700
19.3.2 Fragebogen und Selbstbewertungsmatrix
701
19.3.3 Variante prozessorientierte Selbstbewertung
703
19.3.4 Methodenkasten
704
19.4 Fremdbewertung
712
19.5 Organisationsprofil
713
Teil II – Werkzeuge
716
1 8D
718
1.1 Schritt 1: Team bilden
719
1.2 Schritt 2: Problem beschreiben
721
1.3 Schritt 3: Sofortmaßnahmen treffen
722
1.4 Schritt 4: Ursachen analysieren
723
1.5 Schritt 5: Korrekturmaßnahmen festlegen (inklusive Wirksamkeitsprüfung)
724
1.6 Schritt 6: Korrekturmaßnahmen organisatorisch verankern
725
1.7 Schritt 7: Vorbeugungsmaßnahmen treffen
726
1.8 Schritt 8: Problemlösungsprozess abschließen
727
1.9 Zusammenspiel der acht Schritte
727
1.10 Beispiele für 8D-Anwendungen
728
2 2 5S
732
2.1 Umsetzungsphasen
734
2.2 Einführung
735
3 7 W-Fragen
738
3.1 Offene und geschlossene Fragen
738
3.2 Screening und Focussing
739
4 Q7 – Sieben Qualitätswerkzeuge
742
4.1 Fehlersammelliste
743
4.2 Qualitätsregelkarte
745
4.3 Histogramm
746
4.4 Pareto-Diagramm
748
4.5 Brainstorming
751
4.6 Korrelationsdiagramm
752
4.7 Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa-Diagramm)
754
5 M7 – Sieben Managementwerkzeuge
758
5.1 Affinitätsdiagramm
759
5.2 Relationendiagramm
761
5.3 Portfolio
762
5.4 Baumdiagramm
764
5.5 Matrixdiagramm
765
5.6 Netzplan
767
5.7 Problementscheidungsplan
769
6 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
772
6.1 Schritt 1: Vorbereitung
776
6.2 Schritt 2: FMEA-Team bilden
777
6.3 Schritt 3: Strukturanalyse durchführen
777
6.4 Schritt 4: Funktionsanalyse
779
6.5 Schritt 5: Fehleranalyse durchführen
780
6.6 Schritt 6: Risikobewertung vornehmen
781
6.7 Schritt 7: Optimierung durchführen
787
7 Fehlerbaumanalyse (Fault Tree Analysis – FTA)
790
7.1 Phase 1: System analysieren
791
7.2 Phase 2: Fehlerbaum erstellen
791
7.3 Phase 3: Fehlerbaum auswerten
793
8 Poka Yoke
796
9 Quality Function Deployment (QFD)
810
9.1 Schritt 1: Festlegung der Kundenanforderungen
815
9.2 Schritt 2: Kritischer Wettbewerbervergleich aus Kundensicht
819
9.3 Schritt 3: Festlegung der Qualitätsmerkmale (Designanforderungen)
822
9.4 Schritt 4: Beziehungen zwischen Kundenanforderungen und Qualitätsmerkmalen
823
9.5 Schritt 5: Bestimmung der Optimierungsrichtung
825
9.6 Schritt 6: Wechselbeziehungen
826
9.7 Schritt 7: Technische Schwierigkeiten
827
9.8 Schritt 8: Festlegung der objektiven Zielwerte
829
9.9 Schritt 9: Kritischer Wettbewerbervergleich aus technischer Sicht
830
9.10 Schritt 10: Bewertung der technischen Bedeutung
832
10 Design of Experiments (DoE)
836
11 Statistische Prozessregelung (Statistical Process Control – SPC)
862
11.1 Statistik
863
11.1.1 Statistische Kenngrößen der Lage
863
11.1.2 Kenngrößen der Streuung
864
11.1.3 Verteilungen
865
11.2 Prozessregelung
868
11.3 Die Rolle der Statistik
869
11.4 Qualitätsregelkarte
870
11.5 Typen von Qualitätsregelkarten
872
11.5.1 Regelkarte mit gleitenden Werten
874
11.5.2 Precontrol
876
11.6 Zeitabhängige Verteilungsmodelle
876
11.6.1 Verteilungsmodell A1
877
11.6.2 Verteilungsmodell C2
877
11.6.3 Verteilungsmodell C3
878
11.6.4 Verteilungsmodell C4
879
11.7 Eingriffsgrenzen
880
11.7.1 Berechnung von Eingriffsgrenzen
881
11.8 Prozessfähigkeitskenngrößen
898
11.8.1 Verschiedene Prozessfähigkeitsindizes
900
11.8.2 Berechnung der Prozessfähigkeitsindizes
901
11.9 Grundsätze und Maßnahmen für die Prozessregelung mit SPC
912
11.9.1 Regeln für das Führen einer Qualitätsregelkarte
912
11.9.2 Aktivitäten bei Prozessstörungen
913
11.9.3 Maßnahmen zur Streuungsreduzierung
914
12 ABC-Analyse
916
12.1 Schritt 1: Problem definieren
917
12.2 Schritt 2: Erstellen einer Wert-Mengen-Tabelle
918
12.3 Schritt 3: Prozentuale Anteile bestimmen und kumulieren
918
12.4 Schritt 4: Klassengrenzen festlegen
918
12.5 Schritt 5: Grafische Darstellung
919
12.6 Schritt 6: Konsequenzen der Klassierung ableiten
919
13 SWOT-Analyse
922
14 Stakeholder-Analyse
926
15 Benchmarking
930
15.1 Internes Benchmarking
931
15.2 Externes Benchmarking
933
15.3 Produkt-Benchmarking
935
15.4 Prozess-Benchmarking
936
15.5 Strategisches Benchmarking
939
15.6 Performance-Benchmarking
941
15.7 Organisationsformen des Benchmarkings
942
15.8 Kontinuierliche Verbesserungen mittels Benchmarking
945
15.9 Start und Vorbereitung
947
15.10 Zielsetzungsphase
948
15.11 Interne Analyse
952
15.12 Vergleichsphase
955
15.13 Maßnahmen und Umsetzung
958
16 TRIZ
962
Autoren
966
Literaturverzeichnis
968
Index
976