Japanische Erfolgskonzepte - KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive Maintenance, Shop?oor Management, Toyota Production System, GD3 - Lean Development

Vorwort zur 1. Auflage

Vorwort zur 2. Auflage

Geleitwort

Inhaltsübersicht

1 Einführung

1.1 Japanische Vordenker und Pioniere

1.2 Das japanische Total Quality Control

1.3 Hoshin Kanri – Policy Deployment

1.4 Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien

1.5 Kultur der Verbesserungsprozesse

2 KAIZEN – der japanische Erfolgsschlüssel

2.1 KAIZEN Grundlagen

2.2 Die sieben Qualitätswerkzeuge

2.3 Die neuen sieben Managementwerkzeuge

2.4 Die 6W-Hinterfragetechnik & 4W-Checkliste

2.5 KAIZEN und Innovation

2.6 Qualitätszirkel

2.7 KAIZEN und Hansei

2.8 KAIZEN-Workshop

2.9 Die Philosophie der kleinen Schritte

2.10 Just-in-time

2.11 Vorschlagswesen

2.12 KAIZEN erlernen und standardisieren

3 KVP – ständige, lernende Verbesserung

3.1 Grundlagen von KVP

3.2 Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen

3.3 Qualitätsbedingte Verluste eliminieren

3.4 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

3.5 Qualitätsverbesserungsteam

3.6 Null-Fehler-Management

3.7 Einbeziehung der Mitarbeiter

4 Lean Production Management

4.1 Total Process Improvement

4.2 Lean Management, schlanke Strukturen

4.3 Lean Production, schlanke Fertigung

4.4 Vermeidung von Verschwendung

4.5 Führungskultur

4.6 Umsetzung und Kennzahlen

LPM

5 TPM – Total Productive Maintenance

5.1 Definition und Kennzeichen

5.2 Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz

5.3 Organisation von TPM

5.4 Rüstzeitminimierung

5.5 Auswirkungen von TPM

5.6 Zusammenfassende Betrachtung von TPM

6 Shop Floor Management SFM

6.1 Selbstmanagement der Mitarbeiter

6.2 Minifirmen innerhalb des Unternehmens

6.3 Glass Wall Management

6.4 Visual Management

7 Toyota Produktions-System TPS

7.1 Grundlage

7.2 Die tragenden Säulen von TPS

7.3 KANBAN – der einfache Bestell- und Lieferzettel

7.4 Heijunka – Produktionsnivellierung

7.5 One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System

7.6 Wertstromanalyse

7.7 JIDOKA – Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler

7.8 Partnerschaft mit Lieferanten

7.9 Systematik der Produktionsschritte

7.10 Das TPS-Haus

7.11 Total TPS

7.12 Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges

7.13 Unternehmensethik

7.14 Zusammenfassende Betrachtung des TPS

8 GD³ – Lean Development Produktentwicklung in Japan

8.1 Lean Development LD und Mizenboushi

8.2 Das GD3- Konzept

8.3 Simultaneous Engineering

8.4 Quality Function Deployment

8.5 Design Review Based on Failure Mode

8.6 Design of Experiments

8.7 Toyota’s Produktentwicklungsprozess

9 Japanisches Rechnungswesen

9.1 Markt- und Strategieorientierung

9.2 Zielkostenrechnung

9.3 Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen

10 Qualitätspreise in Japan

10.1 Deming-Preis

10.2 Japan Quality Control Award

11 Resümee

11.1 Charisma und Ideen

11.2 Folgerungen für die Automobilindustrie

11.3 Ausblick

Glossar

Literatur

Abbildungsverzeichnis

Index

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