Schlanker Materialfluss - mit Lean Production, Kanban und Innovationen

Geleitwort

Vorwort zur 2. Auflage

Vorwort zur ersten Auflage

Inhaltsverzeichnis

Autorenverzeichnis

Abkürzungsverzeichnis

Die Struktur von schlankem Materialfluss mit Lean Production, Kanban und Innovationen

1 Elemente moderner, schlanker Produktionssysteme

1.1 Lean Production – das Toyota Produktionssystem ( TPS)

1.2 Kanban – Element des Toyota Produktionssystems

1.3 Gemeinsamkeiten und Unterschiede von Just- in- time-, Just- in- sequence- und One- piece- flow- Fertigungskonzepten

1.4 Kaizen

1.5 Flexible Produktion

1.6 Das Synchrone Produktionssystem (SPS)

1.7 ForLog – neue Ansätze zur Adaptivität, Bayerischer Forschungsverbund Supra- adaptive Logistiksysteme

1.8 Low Cost Intelligent Automation (LCIA)

1.9 Poka Yoke – Fehlervermeidungsstrategien

1.10 Total Productive Management (TPM)

1.11 Qualitätsmanagement

1.12 Six Sigma

1.13 CAQ-Systeme – Computergestütztes Qualitätsmanagement

1.14 Prozessorientierung – Ursachen ermitteln, statt Symptome beheben

1.15 Differenzierte Prozesskostenrechnung

1.16 Dezentrale und schlanke Strukturen – Gemba-Orientierung

1.17 Kaizen in den indirekten Bereichen

1.18 Probleme sind Schätze – Management-Ethik als Folge der Lean Production

1.19 Veränderungen im Unternehmen

1.20 Produktions- und wertstromgerechte Konstruktion

1.21 Kundenorientierung

1.22 Vertriebsqualität – Prognose

1.23 Neue Ansätze zur Vermittlung moderner und schlanker Produktionsmethoden

2 Grundlegende Steuerungsverfahren im heterogenen Logistiknetz mit Kanban

2.1 Ruhiger, kontinuierlicher Materialfluss

2.2 Wertschöpfungsanalyse des Materialflusses – „ Das Einfachste ist das Beste“ und Lean Intelligent Logistics ( LILO)

2.3 Grundlegende Steuerungsverfahren

2.4 Die Kanban-Steuerung

2.5 Dimensionierung von Kanban-Regelkreisen

2.6 Steuerungsverfahren mit Karten

2.7 Dezentrale Bestandsorientierte Fertigungsregelung ( DBF)

2.8 Das Production Authorization Card (PAC)-Konzept – ein Metakonzept zur Materialflusssteuerung

2.9 Hybride Steuerungskonzepte

2.10 Matrixhybride Materialflusssteuerung

2.11 Heterogene Materialflusssysteme

2.12 Steuerungsmanagement

2.13 Logistikcontrolling im schlanken Materialfluss mit der Valuecycle Analyze ( VCA)

2.14 Valuecycle Optimizing (VCO)

3 Kanban – der Weg ist das Ziel

3.1 Projektmanagement zur Einführung von Kanban-Steuerungen

3.2 Kanban-Karten

3.3 Produktionsnivellierung – mit Heijunka Produktion und Logistik stabilisieren

3.4 Effizienter Materialfluss mit der richtigen Regaltechnik – Dynamik im Lager

3.5 Flexible, ergonomische Arbeitsplatzgestaltung – Steigerung der Effizienz am Beispiel der manuellen Produktionssysteme ( MPS)

3.6 Verpackung – Moleküle des Materialflusses

3.7 Materialstamm-, Materialfluss- und Wertstromanalysen

3.8 Moderne Fabrikplanung – Materialfluss- und Arbeitsplatzdesign

3.9 Virtual Reality und Augmented Reality in der Materialflussplanung

3.10 Fabrik- und Materialflusssimulation direkt aus einem ERP/ PPS- System heraus – einfacher ist mehr!

3.11 Störparameter im Materialfluss und in Produktionssystemen

3.12 Flexible Entgeltsysteme

3.13 Durchgängige Schulungssysteme – Qualifizieren statt kapitulieren

4 Supply Chain Management (SCM) mit Kanban

4.1 Einführung eines Supply Chain Management (SCM) Systems mit speziellen Anforderungen beim Lieferanten-Kanban

4.2 C-Teile-Management – Ursprung, Chancen, Risiken und Ansatzpunkte

4.3 C-Teile-Management – optimale Prozesse

4.4 Die Erweiterung des C-Teile-Managements

4.5 Lieferantenmanagement und -optimierung

4.6 Kooperationsmanagement – Netzwerke

4.7 Intensiv-Lieferantenentwicklung

4.8 Outsourcing und Lieferantenwechsel

4.9 Logistik-Outsourcing – Checkliste

4.10 Transport-Logistik im Rahmen des Supply Chain Management

5 EDV-Unterstützung in der Produktion und im Materialfluss

5.1 Reduzierung von Fehlerraten in IT-Systemen und im Materialfluss

5.2 EDV-Unterstützung moderner Produktionsabläufe am Beispiel von Kanban unter Betrachtung konsistenter Daten

5.3 IT in der Produktion

5.4 Kaizen in der IT

5.5 Elektronische Kanban-Systeme (eKanban)

5.6 Simulationsbasierte Optimierung der operativen Produktionsplanung und Lagerhaltung in heterogenen Produktionssystemen

5.7 Kanban Dimensionierungs-Systeme (KDS)

5.8 Mikro-MRP-Systeme

5.9 Schlanke Software steuert Geschäftsprozesse und Materialflüsse im Mittelstand

5.10 Produktionsoptimierung mit SAP am Beispiel Kanban

5.11 Visualisierte Informationstechnologie

5.12 Papierlose Fertigung und visualisierte Montageführung und Qualitätssicherung

5.13 Production Synchronized Software (PSS)

5.14 Identifizieren mit automatischer Identifikation ( Auto- ID) – Radio Frequency Identification ( RFID) und/ oder Barcode

5.15 Neue Ansätze ergonomischer Kommunikationstechnologien zu MRP-Systemen

Abbildungsverzeichnis

Tabellenverzeichnis

Literatur

Index