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Vorwort zur 7. Auflage
6
Vorwort zur 1. Auflage
7
Inhaltsverzeichnis
10
1 Einführung
18
1.1 Betrachtungsmöglichkeiten von Produktionsunternehmen
20
1.2 Das Unternehmen in seiner Umwelt
22
1.3 Die Unternehmensfunktionen
25
1.4 Literatur (Grundlagen)
29
2 Organisation des Industrieunternehmens
32
2.1 Begriffsabgrenzungen
32
2.2 Formen der Organisation des Gesamtunternehmens
34
2.2.1 Aufbauorganisation
34
2.2.2 Projektorganisation
38
2.2.3 Informelle Organisation
41
2.2.4 Unternehmensübergreifende Organisation
42
2.3 Formen der Organisation in der Produktion
44
2.3.1 Klassische Formen
44
2.3.2 Dezentrale Organisationsformen
50
2.3.3 Klassische Formen der Montage
57
2.3.4 Entwicklungstrends in der Produktion
59
2.4 Unternehmensplanung
69
2.4.1 Übersicht
69
2.4.2 Absatzplan
74
2.4.3 Entwicklungsplan
76
2.4.4 Produktionsplan
77
2.4.5 Investitionsplan
79
2.4.6 Ergebnisplan
81
2.4.7 Finanzplan
81
2.5 Unternehmensführung
83
2.5.1 Grundsätze und Aufgaben
83
2.5.2 Führungsethik
85
2.5.3 Führungsstil
86
2.5.4 Führungstechnik
88
2.6 Rechtliche Randbedingungen
95
2.6.1 Vorschriften zur Einrichtung und zum Betrieb gewerblicher Arbeitsstätten
95
2.6.2 Mitbestimmung
97
2.6.2 Umweltrecht
101
2.7 Literatur
103
3 Produktentstehung
108
3.1 Produktlebenszyklus
108
3.2 Produktplanung
111
3.2.1 Strategische Produktplanung
111
3.2.2 Operative Produktplanung
116
3.3 Produktentwicklung
127
3.4 Organisation der Konstruktion
137
3.4.1 Konstruktionsarten
137
3.4.2 Konstruktionstätigkeiten
138
3.4.3 Organisatorische Abläufe
140
3.4.4 Änderungswesen
142
3.5 Rechnereinsatz in Entwicklung und Konstruktion
143
3.6 Literatur
151
4 Grundlagen des betrieblichen Informationssystems zur Auftragsabwicklung
156
4.1 Erzeugnisstruktur
156
4.1.1 Grafische Darstellungen einer Erzeugnisstruktur
156
4.1.2 Aufbau einer Erzeugnisstruktur
157
4.1.2.1 Gliederung der Erzeugnisstruktur
157
4.1.2.2 Gruppenarten der Erzeugnisstruktur
162
4.1.2.3 Die Erzeugnisstruktur als Basis zur Visualisierung der Kundenauftragsabwicklung
164
4.2 Zeichnungen
166
4.2.1 Zeichnungstypen und Zeichnungssysteme
166
4.2.2 Zeichnungsinhalt
168
4.3 Stücklisten
172
4.3.1 Inhalt und Aufbau von Stücklisten
172
4.3.2 Stücklistenformen
176
4.3.3 Verwendungsnachweis
182
4.4 Nummernsysteme
183
4.4.1 Aufgaben, Arten und Struktur von Nummernsystemen
183
4.4.2 Sachnummerung
187
4.5 Gruppentechnologie und Klassifikationssysteme
192
4.6 Speicherung und Nutzung betrieblicher Daten
198
4.6.1 Datenbanken
198
4.6.2 Client-Server-Systeme und Data Warehouse
202
4.6.3 Modellierung technischer Objekte
203
4.6.4 Sachmerkmalleisten
205
4.6.5 Clusteranalyse
205
4.7 Literatur
207
5 Arbeitsvorbereitung und Arbeitsplanung
212
5.1 Aufgabenbereiche der Arbeitsvorbereitung
212
5.2 Arbeitsplanung
215
5.2.1 Funktionen der Arbeitsplanung
215
5.2.2 Arbeitsplan
216
5.2.2.1 Auftragsunabhängige Arbeitsplandaten
216
5.2.2.2 Auftragsabhängige Arbeitsplandaten
219
5.2.3 Konventionelle Arbeitsplanerstellung
219
5.2.3.1 Prüfung der Unterlagen
221
5.2.3.2 Festlegung des Rohmaterials
223
5.2.3.3 Bestimmung der Arbeitsvorgangsfolge
225
5.2.3.4 Fertigungsmittelzuordnung
227
5.2.3.5 Vorgabezeitenermittlung
230
5.2.3.6 Dokumentation
235
5.2.4 NC-Programmierung
237
5.2.5 Rechnerunterstützte Arbeitsplanung
242
5.3 Die langfristigen Aufgabender Arbeitsplanung
248
5.3.1 Planungsfelder der Fabrikplanung
248
5.3.2 Planungsgrundsätze der Fabrikgestaltung
251
5.3.3 Planungsphasen eines Fabrikplanungsprojektes
253
5.3.4 Arbeitsplatzgestaltung
258
5.4 Literatur
263
6 Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
266
6.1 Abgrenzung von Logistik, Materialwirtschaft und PPS
266
6.2 Zielsystem der PPS
269
6.3 Grobablauf der Produktionsplanung und -steuerung
273
6.4 Wirkzusammenhänge der logistischen Zielgrößen
277
6.4.1 Definition der Durchlaufzeit
279
6.4.2 Das Trichtermodell als logistisches Prozessmodell
281
6.4.3 Das Durchlaufdiagramm
282
6.4.4 Produktionskennlinien
286
6.5 Produktionsprogrammplanung
289
6.5.1 Programmplanung
289
6.5.2 Angebotsterminplanung
291
6.5.3 Auftragsterminplanung
295
6.6 Mengenplanung
296
6.6.1 Bedarfsplanung
296
6.6.2 Bestandsplanung
302
6.6.3 Beschaffungsplanung
306
6.6.4 Lagerplanung
310
6.6.5 Entsorgungsplanung
313
6.7 Materialsteuerung
313
6.7.1 Bedarfsermittlung
314
6.7.2 Bruttobedarfsermittlung
315
6.7.2.1 Deterministische Verfahren
315
6.7.2.2 Stochastische Verfahren
318
6.7.3 Nettobedarfsermittlung
322
6.7.4 Bestellrechnung
322
6.7.5 Bestandsermittlung
326
6.7.6 Beschaffungsdurchführung
328
6.7.7 Materialeinlagerung und -ausgabe
330
6.7.8 Entsorgungsdurchführung
330
6.8 Zusammenwirken der Teilfunktionen der Materialsteuerung
332
6.9 Termin und Kapazitätsplanung
333
6.9.1 Schritte der Durchlaufterminierung
334
6.9.2 Schritte der Kapazitätsplanung
337
6.9.3 Belegungs- und Reihenfolgeplanung
341
6.10 Auftragsfreigabe
343
6.11 Auftragsüberwachung
344
6.12 Strategien und Verfahren der Fertigungssteuerung
345
6.12.1 Zusammenwirken der Fertigungssteuerungsaufgaben
345
6.12.2 MRP II
347
6.12.3 Leitstand
348
6.12.4 Optimized Production Technology (OPT)
349
6.12.5 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA)
351
6.12.6 Fortschrittszahlenprinzip
354
6.12.7 Kanban-Steuerung
357
6.13 Gestaltung der Fertigungssteuerung
361
6.14 Produktionscontrolling
362
6.14.1 Regelkreis und Sichten
362
6.14.2 Controllingaus Auftragssicht
363
6.14.3 Controllingaus Arbeitssystemsicht
365
6.14.4 Logistisches Benchmarking
367
6.15 Literatur
369
7 Qualitätsmanagement
374
7.1 Einleitung
374
7.2 Grundbegriffe
375
7.3 Qualitätsmanagement, QM-System und QM-Elemente
377
7.3.1 Qualitätsmanagement
377
7.3.2 QM-System
377
7.3.3 QM-Elemente
378
7.3.4 Normen zu QM-Systemen
378
7.4 Verantwortung der Leitung
379
7.4.1 Kundenorientierung
380
7.4.2 Qualitätspolitik
380
7.4.3 Planung
380
7.4.4 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation
380
7.4.5 Managementbewertung
381
7.5 Aufgaben des Qualitätsmanagements
382
7.5.1 Qualitätsplanung (Planung der Anforderungen)
382
7.5.1.1 Qualitätsplanung Tätigkeiten
384
7.5.1.2 Qualitätsplanung Produkte
384
7.5.2 Qualitätslenkung
386
7.5.3 Qualitätssicherung und -prüfung
386
7.5.4 Qualitätsverbesserung
390
7.6 Dokumentation, Audits, Zertifizierung und Akkreditierung
390
7.6.1 Dokumentation
390
7.6.2 Qualitätsaudit
392
7.6.2.1 Erstparteien-Audits
392
7.6.2.2 Zweit- und Drittparteien-Audits
394
7.6.3 Zertifizierung und Akkreditierung
395
7.7 Übergeordnete Werkzeuge für das Qualitätsmanagement
395
7.8 Methoden des Qualitätsmanagements
396
7.8.1 Quality function deployment (QFD)
397
7.8.2 Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
400
7.8.3 Statistische Prozesslenkung (SPC) und Qualitätsregelkarten
401
7.8.4 Six Sigma
409
7.8.5 Rechnerunterstütztes Qualitätsmanagement (CAQ)
411
7.9 Qualitätsbezogene Kosten
411
7.10 Exzellenzmodelle und Kennzahlen
413
7.11 QM-Einführung
414
7.12 Literatur
415
Sachwortverzeichnis
418
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