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1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau - Umformtechnik, Schneidetechnik, Fügetechnik

von: Nelli Kaufmann, Heinrich Krahn, Dieter Eh, Harald Vogel

Carl Hanser Fachbuchverlag, 2010

ISBN: 9783446423213 , 554 Seiten

Format: PDF, OL

Kopierschutz: Wasserzeichen

Windows PC,Mac OSX,Windows PC,Mac OSX geeignet für alle DRM-fähigen eReader Apple iPad, Android Tablet PC's Online-Lesen für: Windows PC,Mac OSX,Linux

Preis: 119,99 EUR

Exemplaranzahl:  Preisstaffel

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Mehr zum Inhalt

1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau - Umformtechnik, Schneidetechnik, Fügetechnik


 

Vorwort

6

Inhaltsverzeichnis

6

Teil I – Entwerfen von Werkzeugen

28

Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen

30

Regeln für den Konstrukteur

31

Schneidwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge, Zieh- und Verbundwerkzeuge

33

Teil II – Werkzeuge für das Zerteilen

34

1. Scherschneiden

36

Schneidvorgang

36

Schneidverfahren

36

Schneidspalt

36

Schneidvorgang

38

Schneiden – Zerteilen

39

Unterteilung der Schneidverfahren

40

Scherschneiden als Zerteilverfahren nach DIN 8588

41

Typischer Aufbau eines Schneidwerkzeugs

41

Schneidwerkzeug mit Plattenführung

41

Schneidkraftreduzierung beim Scherschneiden

42

Schneidkraftberechnung beim Scherschneiden

42

Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe

43

Verfahrensprinzip des Feinschneidens

43

Schnittfläche beim Scherschneiden

44

Kräfte beim Scherschneiden

44

Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe

45

Scherschneiden: Definition nach DIN 8588

45

Verfahrensablauf beim Scherschneiden

46

Dimensionierung von Schneidstempel und Matrize

46

Scherschneiden – Verfahrensvarianten

47

Kontinuierliches Scherschneiden

48

Scherschneidwerkzeuge

48

Kontinuierliches Schlitzen

48

Schneidstempel – Schneidkantenabschrägung

49

Werkzeugtypen Schneidwerkzeug – Bauart

50

Schneidwerkzeug Rohrabschneider mit Schneidrad

51

Messerschneidwerkzeug

52

Messerschneidwerkzeug – Auswerfer

53

2. Schneidwerkzeuge

54

Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenführung

54

Abgratschneidwerkzeuge

54

Grundbegriffe der Schneidtechnik

54

Federelemente

55

Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf

56

Arbeitsprinzip des Einverfahren-Ausschneidwerkzeugs

56

Ausschneidwerkzeug ohne Führung

56

Schneidwerkzeuge nach der Art der Stempelführung

57

Schneidwerkzeug ohne Führung

57

Schneidwerkzeug mit Plattenführung

57

Werkzeug mit Führungsplatte

58

Ausgegossene Führungsplatte

58

Spannplatten

58

Ausschneidwerkzeug

59

Hinterschneidwerkzeug

59

Zwischenlage – Streifenführung

60

Beschneidwerkzeug – Säulenführungsgestell

60

Knabberschneidwerkzeug

61

Ausklinkwerkzeug

61

Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug

62

Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb

62

Beschneidwerkzeug als Blockstanze

63

Schüttelbeschneidwerkzeug

63

Abgraten

63

Messerschnitt – Gesamtschnitt

64

Formstanzwerkzeug Auswerfer – Formstempel

64

Nutenschnitt – Federabstreifer

64

Arbeitsprinzip beim Feinschneiden

65

Feinschneiden Arbeitsprinzip – Richtwerte

66

Gesamtschneidwerkzeug – Arbeitsprinzip

66

Werkzeug zum Entgraten

67

Feinschneidwerkzeug – Ringzacke

68

Feinschneidwerkzeug – Werkzeugaufbau

69

Schüttelbeschneidwerkzeug

70

Säulenführungswerkzeug

71

Plattenwerkzeug – Schneiden

72

Beschneidwerkzeug – Abfalltrenner

73

Beschneidwerkzeug – Großwerkzeug

73

Beschneidwerkzeug – Plattenbauweise

74

Beschneidwerkzeug – Wackelschnitt

75

Freischnitt – Federabstreifer

76

Folgeschnitt – Einhängestift

76

Plattenführungsschnitt – Einhängestift

77

Plattenführungsschnitt – Auswerfer

77

Ausschneidwerkzeug – Säulenführung

78

Feinschneidwerkzeug

79

Ringzackenform

79

Beschneidwerkzeug – Wackelschnitt

80

Abschneider – Abfalltrenner

80

Auswerfer – Sicherung

81

Plattenführungsschnitt – stempelgeführte Werkzeuge

82

Säulenführungsschnitt

82

Trennwerkzeug – Trennschnitt

83

Abtrennwerkzeug – Säulenführung

83

Einschneidwerkzeug

84

Abschneidwerkzeug – Ausklinkung

84

Platinenschneidwerkzeug – Großwerkzeug

85

Auswerfer – Druckkissen

86

Wendeschnitt – Anschlaggestaltung

87

Wendeschnitt – Säulenführung

87

Beschneidwerkzeug – Keiltrieb

88

Feinschneidwerkzeug

89

Schüttelbeschneidwerkzeug

90

Werkzeug mit abgefederten Elementen

91

Folgewerkzeug

92

3. Mehrfachwerkzeuge – Folgeschneiden, Gesamtschneiden

93

Folgeverbundarbeitsweise

94

Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden

95

Folgeschneidwerkzeug mit zwei hintenstehenden Führungssäulen

96

Folgeverbundwerkzeug mit Streifenbild

97

Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung

98

Arbeitsstufen

99

Plattenbauweise

99

Säulenbauweise

99

Folgeschneidwerkzeug

100

Streifenführung – Federbügel

101

Streifenführung – Federeinsatz

101

Lochschnitt – Säulenführung

102

Folgeschnitt – Streifenführung

103

Folgeschnitt – Mehrfachwerkzeug

104

Folgeschnitt – Formschneidstempel

105

Folgeschneidwerkzeug

106

Verbundwerkzeug

107

Folgeschneidwerkzeug – Einhängeanschlag

108

Plattenführungswerkzeug

109

Stanzwerkzeug mit Säulenführung

110

Folgeverbundwerkzeug mit Schnittstreifen und fertigem Werkstück

111

Folgeschneidwerkzeug

111

Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden, Tiefziehen, Stülpziehen und Hohlprägen

112

Folgeverbundwerkzeug – säulengeführt

113

Trennstanzeinheiten

114

Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden

115

Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges

116

Ausschneidstempel

116

Gesamtschneidwerkzeug

116

Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges

117

Säulenführung – Doppelwerkzeug

118

Gesamtschnitt – Säulenführung

119

Gesamtschnitt

120

Schneidzugwerkzeug

121

Gesamtschnitt – Formlochstempel

122

Gesamtschnitt – Kugelführung

123

Schnittzugschnitt – Werkzeugaufbau

124

Gesamtschnitt – Zylinderführung

125

Gesamtschnitt – Formschneidstempel

126

Schneidwerkzeug zur Herstellung einer gelochten Scheibe (ähnlich AWF 5202)

127

4. Lochen und Ausschneiden

128

Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung

129

Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung

130

Keiltrieb – Keilwerkzeug

131

Rohrstanze mit Kassettenwechselsystem

132

Seitenlocher – Seitenschlitzstempel

133

Seitenlocher – Keilstempel

133

Pneumatikstanzeinheit

134

Formteillochung – Keilschieber

135

Lochwerkzeug – Formteillochung

135

Lochwerkzeug – Keilschieber

135

Lochwerkzeug – Keiltrieb

136

Platinenschneidwerkzeug

137

Beschneid- und Lochwerkzeug

137

Schneidbuchsen, Schneidstempel und Stempelführungsbuchsen beim Lochen

138

Rundteillocher

139

Lochwerkzeug – Langloch-Aufspannleiste

139

Arbeitsprinzip beim Einverfahren-Lochwerkzeug

140

Ausführung eines Lochwerkzeugs

140

Spannplatte

140

Locheinheit – Schlagplatte

141

Locheinheit – Abfallführung

141

Locheinheit – Stempelform

142

Locheinheit – Rundlochwerkzeug

143

Stechwerkzeug – Formteilherstellung

144

Lochwerkzeug – Formteillochung

144

Lochwerkzeug – Formlochung

145

Vierkantlochung, Formlochung – Schneidbuchsensicherung

146

Vorlochwerkzeug – Anschneidanschlag

147

Seitenschneider – Seitenschneideranordnung

148

Schneidwerkzeug – Vorschubbegrenzung

149

Seitenschneider

150

Streifenbild – Seitenschneider

151

Streifenbild – Stegbreite

152

Streifenbild – Werkstoffausnutzung

153

Streifenbild – Schneidautomat

154

Randbreite – Stegbreite

155

Lochschnitt – Zentrierleiste

156

Profillocheinheiten

157

Säulengestell mit Wechselkassetten

158

Säulengestelle – Sonderausführung

159

Rohrlocheinheit

160

Pneumatikrohrlocheinheit

160

Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel

161

Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel

162

Profillocheinheit

163

Einsatzbeispiele

163

Hydrauliklocheinheit

164

Pneumatiklocheinheit

165

Pneumatiklocheinheit

166

Locheinheit

167

Ausführung eines Lochwerkzeuges

168

Ausschneidwerkzeug ohne Führung

168

Vorlochstufen mit Suchstift

169

Lochstempel – Schräglochberechnung

170

Ausklinkwerkzeug – Werkstückaufnahme

171

Lochwerkzeug – Teilezuführung

171

Teil III – Umformwerkzeuge

172

1. Druckumformen - Fließpressen

174

Querfließpressen

174

Voll-Rückwärts-Fließpressen

175

Querfließpressen

175

Voll-Vorwärts-Fließpressen

175

Hohl-Vorwärts-Fließpressen

175

Typische Teile für kombinierte Fließpressen

176

Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen

176

Kombiniertes Fließpressverfahren

176

Vorwärts- und Rückwärts-Vollfließpressen

177

Kombination Vorwärts-Rückwärts-Fließpressen

177

Vorwärts-Hohlfließpressen mit Gegenstempel

177

Vorwärts-Hohlfließpressen ohne Gegenstempel

177

Rückwärts-Hohlfließpressen

178

Querfließpressen

178

Fließpress-Werkzeug

178

Typische Teile für das kombinierte Fließpressen

179

Vorwärts-Fließpressteile

179

Rückwärts-Fließpressteile

179

Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen

180

Werkzeug für das Rückwärtsfließpressen

180

2. Druckumformen - Strangpressen

181

Strangpressen – Definition

182

Direktes Strangpressen {Vorwärtspressen)

182

Strangpressverfahren

183

Strangpressen von Rohren

184

Werkzeug zum indirekten Strangpressen von Rohren über mitlaufenden Dorn

184

3. Druckumformen - Stauchen

185

Elemente eines Stauchwerkzeuges

186

Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes

186

Stauchwerkzeug

187

Typische Stauchteile

188

Prinzipieller Aufbau eines Stauchwerkzeuges

189

Die wichtigsten Elemente eines Stauchwerkzeuges

189

Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes

189

4. Druckumformen - Walzen

190

Längswalzen

190

Reckwalzen

190

Querwalzen

190

Schrägwalzen

190

Walzen von Rohren

190

Sonderverfahren

191

Hohlkörperfeinwalzen

192

Gewindewalzen

192

Profilglattwalzen

192

Glattwalzen

192

Scheibenwalzen

192

Vielnutwalzen

193

Reckwalzen

193

Stopfenwalzen

193

Rohrwalzen mittels Stange

193

Rohrwalzen ohne Innenwerkzeug

193

Pilgerschrittwalzen

193

Stabwalzen

194

Walzen von Vierkantrohr

194

Profilstabwalzen

194

Formstanzwerkzeug Gesenk

195

Planierwerkzeug Prägegesenk

195

Formpressen ohne Grat

196

Gesenkteilung

196

Gesenkteilung beim Backengesenk

196

5. Zugdruckumformen – Ziehwerkzeuge

197

Tiefziehen mit Werkzeugen

197

Tiefziehen mit Wirkmedien

197

Effekte beim Tiefziehen

198

Gleitziehen von Vollkörpern

198

Gleitziehen von Hohlkörpern:

198

Prinzip des Tiefziehens

198

Ziehring – Niederhalter

199

Ziehring – Konusziehring

199

Ziehring – Ziehkantenform

199

Gummikissen – Schneiden mit Gummi

200

Folgezug – Gummikissen

200

Ziehstufe – Abmessungsverhältnisse

201

Zugabstufung – Werkzeugaufbau

202

Ziehstempel – Stempelform

203

Kragenziehwerkzeug-Vorlochstempel – Durchziehstempel

204

Kragenziehwerkzeug-Werkzeugkombination – Durchziehstempel

205

Gewindedurchziehwerkzeug-Durchziehstempel – Durchziehmatrize

205

Abstreckziehwerkzeug – Abstreckziehring

206

Abstreckziehwerkzeug – Durchziehwerkzeug

206

Ziehringteilung

207

Niederhalter – Zentralfeder

208

Ziehwerkzeug-Blechhalter – Großwerkzeug

208

Niederhalter – Federsatz

208

Stülpziehwerkzeug – Blechhalter

209

Stülpziehwerkzeug – Ziehring

209

Kegelform – Ringniederhalter

210

Blechhalter – Federsatz

211

Blechhalterring – Auflageschieber

212

Ziehring – Ziehringform

213

Einlegehilfe – Rondenanschlag

214

Zieheinrichtung-Ziehkissen – Pneumatikzylinder

215

Hydroformung – Niederhalter

216

Hydroformung – Werkzeugaufbau

216

Hydroformung – Hohlteilformung

216

Hydroformung – Werkzeugaufbau

217

Hydroformung – Ausbauchwerkzeug

217

Werkzeugsatz – Mehrstufenpresse

218

Werkzeugsatz – Mehrstufenpresse

219

Stufenwerkzeug – Werkzeugsatz

220

Blechhalter – Großwerkzeug

221

Werkzeugführung – Blechhalter

222

Bremswulst – Anordnung

223

Ziehleiste – Bremswulst

224

Zugschnittwerkzeug – Großwerkzeug

225

Großwerkzeug – Ziehstempelverlängerung

226

Lochvorrichtung – Großwerkzeug

227

Tiefziehen-Napfziehen – Ziehstempel

228

Tiefziehen-Zweifachzug – Stülpzug

228

Tiefziehen-Blechhalter – Einlaufwulst

228

Ziehen-Reckziehen – Arbeitsprinzip

228

Tiefziehen-Gummikissen – Blechhalter

228

Tiefziehen-Blechhalter – Ziehstempel

228

Mehrstufenwerkzeug – Drehtellerzuführung

229

Tiefziehvorgang

230

Federnder Abstreifer

230

Tiefziehen eines Werkstückes mit Flansch

230

Stülpziehen

231

Abstreckziehen

231

Ziehkanten- und Ziehstempelradien

232

Stempel und Blechhalter für Erst- und Weiterzug

232

Ziehspaltenweite beim Erst- und Weiterzug

232

Luftloch im Ziehstempel

232

Tiefziehwerkzeug für doppelt wirkende Pressen

233

Tiefziehwerkzeug mit Zentralfeder

233

Tiefziehen mit zweitem Zug

234

Konstruktive Ausführung der Ziehwerkzeuge

235

Zieharbeit

236

Aufbau eines Tiefziehwerkzeuges für doppelt wirkende Pressen

237

Einziehwulst

238

Bremswulst

238

Stempelformen beim Kaltfließpressen

239

Gleitziehen von Vollkörpern

239

Gleitziehen von Hohlkörpern

239

Ziehwerkzeug

239

Warmformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern

240

Kombiniertes Umformen mechanisch-pneumatisch (nach Höger)

240

Kombiniertes Umformen pneumatisch-mechanisch-pneumatisch (nach Höger)

240

Prägen thermoplastischer Kunststoffe

241

Streckziehen mit Druckluft

241

Streckziehen mit Druckluft und Negativwerkzeug

241

Tiefziehen mit Stempel

241

6. Biegeumformen - Biegewerkzeuge

242

Gesenkbiegen

242

Freies Biegen

242

V-Biegen

242

Walzbiegen

242

U-Biegen

242

Biegen Z-förmiger Teile.

242

Handbetätigte Biegewerkzeuge

242

Biegen mit Biegeautomaten

243

Biegewerkzeuge mit Gummikissen

243

Werkstoffverhalten

243

Biegewerkzeug für genaue Teile

244

Biegewerkzeug mit beweglichen Backen

244

Biegeverbundwerkzeug

244

Biegewerkzeug für L-förmige Teile

245

Biegewerkzeug für Z-förmige Teile

245

Biegewerkzeug für U-förmige Teile

245

Biegewerkzeug mit Gummikissen

246

Hohlprägen mit Gummikissen

246

Weiten mit Gummistempel

246

Weiten mit Flüssigkeiten

246

Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Schwenkbiegemaschinen

247

Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Abkantpressen

247

Biegestempelgestaltung – Sonderbiegewerkzeug

248

Biegestempel, Biegematrize

249

Formbiegung – Keilschieber

250

Randbördelung – Keilschieber

250

Rohrbiegen – Füllstangen

250

Rohrbiegen – Biegedorn

251

Rohrbiegen – Keilschieber

251

Biegegesenk – Paketbiegung

252

Biegebacken – Schwenkbiegebacken

252

U-Biegung – Biegebacken

253

Auswerfer – Federboden

254

Biegegesenk – V-Biegung

254

Gegenhalter – U-Biegung

255

Drehbiegebacken – Rückfederung

255

Spreizbiegestempel – Biegeendkraft

256

Keilschieber – Doppelbiegung

256

Rohrbiegewerkzeug – Streifenbiegewerkzeug

257

U-Biegewerkzeug – Prägedruck

258

U-Biegewerkzeug – Keilschieber

258

Doppelbiegung – Biegehaken

259

Rohrbiegen – Biegeelemente

259

Biegerolle – Mehrfachbiegung

260

Biegehebel – Kernleiste

260

Ringbördelung – Keilschieber

261

Ringbördelung – Ringkalibrierung

261

Mehrfachbiegung – Werkzeugaufbau

262

Mehrfachbiegung – Biegestempelgestaltung

262

Innenformleiste – Schwenkbiegebacken

263

Biegestempel – Kipphebelantrieb

263

Biegestempel – Werkzeugaufbau

264

Biegefolge – Mehrfachbiegung

264

Formbiegung – Biegestempel

265

Biegeelemente – Hartstoffeinatz

266

Biegen über Keilstempel

267

Biegefolge bei Mehrfachbiegung

267

V-Biegung bei vorgebogenem Teil

267

Biegevorgang

268

Gesenkwelle und Rückfederung

268

Querschnittsveränderung beim Biegen

268

Faserverlauf und Biegekanten

268

Bohrungen an Biegekanten

268

Aufnahme für genaue Biegeteile

268

Zuschnittführung

269

Zuschnittaufnahme – Aufnahmeelement

269

Biegen von Kunststofftafeln (nach Bielomatik)

270

Umformverfahren thermoplstischer Kunststoffe

270

7. Biegumformen - Abkantwerkzeuge

271

Matrizenadapter

272

Beispiele für UKB-Sonder-Abkantwerkzeuge

273

Sonder-Abkantwerkzeuge

274

Beispiele für Sonderabkantwerkzeuge

275

Werkzeuge für Spezialkantungen

276

Oberwerkzeugverlängerungen

277

8. Biegeumformen - Biegewerkzeuge mit Gummiunterlage

278

Werkzeug mit Schwalbenschwanz-Formstempel

279

Werkzeug mit prismatischem Formstempel

280

Werkzeug mit ausgerundetem Formstempel

281

Werkzeug mit Formbügel

282

Werkzeug mit prismatischem und rundem Formstempel

283

Werkzeug mit Stützringen

284

Werkzeug mit Haltering

285

Werkzeug mit Mulde und Stützring

286

Werkzeug mit durchbrochener und dünner Matrize

287

Werkzeug mit Stützrollen

288

Werkzeug mit Gummifeder

289

Werkzeug für V- und U-Biegen

290

Werkzeug zum Rundbiegen – zwei Varianten

291

Gummimatrize mit Hinterschneidung

292

Werkzeug mit flachem und spitzem Stempel mit Kantenumrundung

293

Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen rechter Winkel

294

Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen spitzer und stumpfer Winkel

295

Werkzeug mit Gummiunterlage für Rundungen

296

Werkzeug mit Gummiunterlage für flache Rundungen und U-Formen

297

Werkzeug mit Gummiunterlage für spitze Winkel und abgerundete W-Form

298

Werkzeug mit Gummiunterlage für dicke und dünne Bleche – U-Form

299

Werkzeug mit Gummiunterlage für kombinierte Verformung – rund, eckig

300

Werkzeug mit Gummistempel

301

Werkzeug mit Gummiunterlage

302

Werkzeug mit Gummiunterlage

303

Biegewerkzeug mit Gummikissen

304

Hohlprägen mit Gummikissen

304

Weiten mit Gummistempel

304

Weiten mit Flüssigkeiten

304

Werkzeug zum Umformen und Abschneiden

304

9. Umformwerkzeuge für Kleinteile

305

Drücken mit Formrollen

306

Spreizwerkzeug

306

Einziehwerkzeug

306

Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung

306

Biegen mit drehender Werkzeugbewegung

306

Einrollwerkzeug – Rollbiegen

307

Einrollwerkzeug – Rollbiegen, Zwangsauswerfer

307

Rollstanze – Keilschieber

308

Außenformung – Formrolle

309

Rollstanze – Keilschieber

310

Endlos-Sickenwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

311

Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von oben nach unten

311

Starres Senkwerkzeug – Ansenkung von oben, ohne Durchstellung

312

Gewindedurchzugswerkzeug mit gefertem Auswerfer – Durchzug von oben nach unten geformt

312

Endlos-Sickenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben

313

Endlos-Bördelwerkzeug starr – Umformung von oben nach unten

313

Endlos-Sickenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben

314

Endlos-Kiemenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben

314

Einbau-Endlos-Sickenwerkzeug gefedert für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von unten nach oben

315

Endlos-Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von unten nach oben

316

Senkformwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

317

Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben – Umformung von oben nach unten

317

Endlos-Absetzwerkzeug starr – Umformung in beide Richtungen

318

Gewindedurchzugswerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Durchzug von oben nach unten geformt

318

Umformwerkzeug rund – Umformung von oben nach unten

319

Umformwerkzeug Lasche bördeln

320

Folgeschnittwerkzeug mit gefedertem Niederhalter

321

Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Ziffereinsätzen – Prägung von unten, vertieft ins Blech (V-Linie)

322

Napf-Umformwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

322

Erdungs- und Schutzleiterzeichen Prägewerkzeug gefedert – Prägung von unten, vertieft ins (V-Linie)

323

Stichprägewerkzeug starr – Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie)

323

Zentrierwarzenwerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Umformung von oben nach unten (bis s = 3,0 mm)

324

Schweißbuckelwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben

324

Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Zifferneinsätzen – Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie)

325

Zentrierwarzenwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben (bis s = 3,0 mm)

325

Trennwerkzeug mit PU-Niederhalter zum Trennen an Umformungen 5 x 56

326

Napf-Umformwerkzeug starr – Umformung von oben nach unten

327

Werkzeugsatz zur Scharnierherstellung – Umformung von unten nach oben

328

Anstanzwerkzeug

329

Umformwerkzeug – Brücke von oben

330

Schweißnoppenwerkzeug

331

Zentrierwarzenwerkzeug

332

Gewindedurchzugswerkzeug

333

Kantenführungswerkzeug – Umformung von unten nach oben

334

Schweißbuckelwerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Umformung von oben nach unten

335

Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben – Umformung von unten nach oben

335

Umformwerkzeug – federnd durch Tellerfedern

336

Gesenkschmieden

337

Teil IV – Werkzeugelemente

338

1. Werkzeugelemente

340

2. Säulengestelle und Führungen

342

Stahlsäulengestelle mit/ohne Stempelführungsplatte

343

Säulenführungsgestell – 4-Säulen-Bauart

344

Säulenführungsgestell – 2-Säulen-Bauart

344

Halte- und Führungslager

345

Säulenführungsgestell – Rundbauform

346

Säulenführungsgestell – Rechteckbauform

346

Säulengestelle in Gussbauweise

347

Säulengestelle aus Stahl

347

Anwendungsbeispiele für Säulengestelle

347

Säulengeführte Streifendruckplatte

348

Säulenführung mit Kugelbuchsen

349

Säulenführung – Kombinatonsbeispiele

350

Führungseinheiten

351

Säulengestell-Kleinpressen-Zubehör

352

Präzisions-Werkzeugaufbauten für Folgeverbundwerkzeuge

352

Präzisionsführungen

353

Führungselemente

354

Befestigungsarten

354

Säulensarten

354

Streifenführung – Zwischenlagen

355

Streifenführung – Führungsleisten

355

Streifenführung – Führungspilze

355

Streifenführung – Druckstück

355

Streifenführung – Federnde Führungsstücke

355

Säulenführungsgestell – Schmieranschluss

356

Schieberführung – Schmieranschluss

356

Schieberführung – Führungsleiste

356

Einbau wartungsarmer Gleitelemente

357

Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente

358

Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente

359

Wechselgestell

360

Auswechselgestell – Gestelleinsatz

361

Pressengesenk – Prinzipaufbau

362

Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf

362

3. Schneidelemente – Stempel, Buchsen, Schneidleisten, Seitenschneider, Abfalltrennung

363

Fertigungsart beeinflusst die Standzeit maßgeblich

363

Schneidstempelarten

363

Schneidbuchsen

363

Schneiddurchbruch – Nichtmetalle

365

Schneiddurchbruch – Richtwerte

366

Spaltweitendiagramm – Schneidspalt

367

Schneidspalt

368

Formbeispiele – Schneidstempel und Schneidbuchsen

368

Schneidwerkzeug – Schneidspalt, Nichtmetallstoffe

369

Schneidwerkzeug – Schneidspalt, Blechbeschichtung

369

Formbeispiele – Schneidstempel und Schneidbuchsen

370

Verdrehsicherung für Formschneidstempel

370

Beispiele für Sonderanfertigungen von Schneidstempeln

371

Lochstempel

372

Ausschneidstempel für Werkzeuge ohne Führung

372

Aufnahmehülsen (Docken)

372

Werkzeug mit Aufschlagstücken

372

Schneidstempelarten

373

Stempelbefestigung

373

PASS-Stempel mit Scherschräge

374

Schneidstempel – Hartmetalleinsatz

375

Schneidstempel – Stempelführung, Docke

376

Schneidstempelbefestigung – Stempelhalterung

377

Stempelhalter

378

Schneidstempel – Stempelbefestigung

379

Schneidstempel – Schraubenbefestigung

379

Schneidstempel – Stempelteilung

379

Beispiele für Stempelbefestigung

380

Schneidplattenteilung

381

Abschneidstempel

382

Freischneidwerkzeug – Schneidstempel

382

Hinterführung

382

Schneidbuchsenbefestigung

383

Schneidleiste

384

Platinenschneidwerkzeug – Schneidleistenbefestigung

385

Seitenschneider – Gießharzanwendung

386

Seitenschneider – Seitenschneiderführung

387

Streifenführung – Zentrierbrücke

388

Abfallkanal – Abfallbrecher

389

Schneidkontur – Abfalltrenner

390

Abfallbeseitigung – Abfalltrenner

391

4. Druckübertragungsmittel – Druckbolzen, Federdruckapparate, Einspannzapfen, Kupplungszapfen

392

Einspannzapfen

392

Kupplungszapfen

392

Druckbolzen

392

Federdruckapparate

392

Werkzeugoberteil

393

Einspann- und Kupplungszapfen

393

Einspannzapfen – Kupplungszapfen

394

Ausstoßer – Federdruckeinrichtung

395

Druckelement Zylinderfeder

396

Druckelement Federeinbau – Federkraft

396

Druckelement Tellerfeder – Federsäule

396

Federkissen – Federapparat

397

Feder- und Distanzeinheiten

398

Abstreifer – Gummifeder

399

Federblöcke

400

Streifenführungsbolzen

400

Einweiser – Suchweg

401

Einweiser – Federeinweiser

401

Einspannzapfen – Pendelaufnahme

402

Einspannzapfen – Befestigungsarten

403

Gesenkeinsatz – Gesenkbefestigung

404

Mehrfachwerkzeug mit gefedertem Niederhalter

405

Trennwerkzeugoberteile

406

Federtyp 1

407

Gefedertes Senkwerkzeug – Ansenkung von unten, ohne Durchstellung

407

Federtyp 2

407

Federtyp 3

407

5. Schraubverbindungen, Suchstifte, Spannelemente

408

Schraubverbindungen

408

Spannelemente

408

Werkstückspannsysteme

408

Oberwerkzeug – Schraubenverbindung

409

Unterwerkzeug – Schraubenverbindung

409

Werkzeugoberteil – Stiftverbindungen

410

Werkzeugunterteil – Stiftverbindungen

410

Suchstift – Befestigungsarten

411

Suchstift – Befestigungsarten

412

Suchstift im Abstreifer eines Folgewerkzeuges

413

Suchstift im Stufenfolgewerkzeug mit Suchstiftfeder

413

Werkzeugaufspannung – Spannrand-Spannelement

414

Werkzeugaufspannung – Spannschlitz-Spannelement

414

Werkzeugaufspannung – Spanneisen-Spannelement

414

6. Hilfselemente – Auswerfer, Abstreifer, Anschläge, Zentrierung, Ausrichtung

415

Hilfsspannelemente

415

Spanneisen

415

Auswerfer

415

Anschläge

415

Zentrierelemente.

415

Zentriereinheit für Ober- und Unterteil

416

Federnder Ausstoßer

417

Zwangsweiser Ausstoßer

417

Abfallsicherung

417

Zentrierelement – Dämpfungseinheit

418

Wechselsäule – Führungssäule

418

Führungsbuchse – Rollenführung

418

Aufnahmeplatte – Schnellwechsel-Schneidelement

418

Zentrierelement – Dämpfungseinheit

419

Einrichthilfen – Zentrierelemente

420

Distanzstück – Abstandsring

421

Auswerfer – Ausgeber

422

Abstreifer – Federabstreifer

423

Vorschubüberwachung – Abstreifer

424

Optoelektronische Vorschubüberwachung

424

Fester Abstreifer

424

Fester Abstreifer

424

Auswerfer – Zylinderführung

425

Freischnitt – Abstreifer

425

Spanneisen für auswechselbare Schneidplatte

426

Freischneidwerkzeug – Abstreifer

427

Gesamtschneidwerkzeug – Ausstoßer, Auswerferbolzen

428

Gesamtschneidwerkzeug – Ausstoßer, Ausstoßtraverse

428

Auswerfer

429

Druckluftauswerfer

429

Zwangsauswerfer – Auswerfereinstellung

430

Niederhalter – Bundbuchse

431

Hubbegrenzung – Verdrehsicherung

431

Werkzeugwechselsystem – Klemmsystem

432

Einstellvorrichtung für Stempel

433

Spannvorrichtung zum Scharfschleifen der Stempel

434

Erstanschlag – Federbolzenanschlag

435

Werkzeuganschlag – Anschlaggestaltung

436

Werkzeuganschlag – Hakenschlag

436

Anschlag – Stellanschlag

437

Anschlag – Anschneidanschlag

437

Einhängestift – Anschlaggestaltung

438

7. Pressenautomatisierung, Werkstückzuführung, Werkstückabführung

439

Pressenautomatisierung – Werkzeugkontakt, Abtasteinrichtung

440

Pressenautomatisierung – Werkzeugkontrolle, Kontrolltaster

441

Pressenautomatisierung – Saugergreifer

442

Pressenautomatisierung – Saugplatte

442

Pressenautomatisierung – Blechzuführung

443

Pressenautomatisierung – Auswerfer

444

Werkstückabführung – Scherenarmausgeber als Rollenbahn

445

Werkstückabführung, Tablettausgeber als Rollenbahn

445

Werkstückabführung – Röllchenbahn

446

Werkstückabführung – Gleitblech als Rutsche

447

Werkstückabführung – Gleitbahn als Buckelblechrinne

447

Zuführeinrichtung – Bandzuführung, Walzenvorschubapparat

448

Zuführeinrichtung – Bandzuführung, Klemmmesser-Vorschubapparat

448

Entnahmeeinrichtung – Mittenarmentnehmer, Beschickungseinrichtung

449

Abführeinrichtung – Dornmagazin, Drehtellermagazin

450

Teil V – Fügen

452

1. Fügen

454

Elementare Schlussarten und Einsatzformen

455

Fügen mittels thermischer Energie

455

Verfahrensvarianten zum Fügen durch Umformen eines Verbindungselementes

456

Fügen durch Umformen

457

Kennmaße bei der Herstellung von Falzverbindungen

458

Herstellung einer Flachfalzverbindung (ein- und zweistufig)

459

Herstellung einer Wulstfalzverbindung

459

Fügen durch Bördeln

460

Fügen durch Falzen

460

Beispiele verschiedener Falz- und Bördelverbindungen

460

Verfahrensablauf beim Clinchen (mehrstufig, nicht schneidend)

461

Ablauf beim linienförmigen Fügen

462

Ablauf beim Verschrauben mit einer fresslochformenden Schraube

463

2. Nietverbindungen

464

Arten von Nietverbindungen

464

Bedeutung der Nietverbindung in der Technik

465

Nietwerkzeug – Werkzeugelemente

466

Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet

467

Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet

467

Einsatz verschiedener Schließring- und Blindnieten im Nutzfahrzeugbau

468

Auswahl verschiedener Blindnietarten mit schematischem Fügeablauf

469

Verfahrensablauf beim Blindnieten

470

Herstellung einer Hohlnietverbindung durch Rollen

470

Fügevorgang eines Schließringbolzensystems

471

Nietwerkzeug – Tox-Verbindung, Arbeitsprinzip

472

3. Löten

473

Einteilung der Lötverfahren

473

Löten von Rohren

474

Gestaltungsbeispiele für das Löten

475

Konstruktive Ausbildung von Lötverbindungen

476

Gestaltungsbeispiele für das Löten

477

Gestaltungsbeispiele für das Löten

478

Gestaltungsbeispiele für das Löten

479

4. Kleben

480

Vorteile des Klebens gegenüber herkömmlichen Verbindungs-verfahren

480

Nachteile des Klebens

481

Klebgerechte Konstruktionen

482

Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Schälen

483

Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Verdrehen

484

5. Schweißen

485

Feuerschweißen

485

Gasschmelzschweißen

485

Schutzgasschweißen

486

WIG-Impulsschweißen

486

Beispiele für Schmelzschweißverfahren

487

Beispiele für Pressschweißverfahren

488

Schweißgerechtes Gestalten

489

Schweißgerechtes Gestalten

490

Beanspruchungsgerechte Gestaltung

491

Konstruktionsbeispiele für Stumpfnähte

492

Kesselwandverstärkungen

493

Beispiele ein- und doppelarmiger Hebel mit verschiedenartig eingesetzten Naben

494

Teil VI – 3 D-Konstruktionen

496

3 D-Konstruktionen im Überblick

498

Folgeschneidwerkzeug für Platte mit 2 Bohrungen

499

Folgeverbundwerkzeug

501

Säulenführungsgestell-Folgeschnitt für Platte mit Formloch

503

Beschneidewerkzeug

505

Ziehwerkzeug mit Wanne

507

Ziehwerkzeug mit Bremswulst

509

Komplettschnitt Profilplatte

511

Lochwerkzeug mit Keiltrieb

513

Doppelwerkzeug-Beschneiden und Formlochen

515

Komplettschnitt für Formplatte

517

Komplettschnitt für Stern

519

Lochschnitt für Profilplatte

521

Säulenführungsgestell-Schneid- und Ziehwerkzeug für Kappe mit Bohrung

523

Schnittzugschnitt für Napf

525

Abtrennwerkzeug

527

Lochwerkzeug mit Keilschieber

529

Teil VII – Anhang

532

1. Glossar

534

2. Literatur- und Quellenverzeichnis

536

3. Normen und Richtlinien

537

Begriffe: DIN-Normen zur Umformtechnik und Blechbearbeitung

537

Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen

537

Maschinenelemente – genormte Teile.

537

Werkzeugeinsätze, Führungssäulen

539

Internationale Normen

539

Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik

539

Werkstoffe

539

VDI-Richtlinien für die Umform- und Schneidtechnik

540

4. Stichwortverzeichnis

542