Lean Management - Auf den Spuren des Erfolges der Managementphilosophie von Toyota und Co.

Einleitung

1 Historie des Lean Management

2 Leitfaden zur Implementierung von Lean Management

2.1 Die Lean-Philosophie verstehen

2.2 Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung

2.3 Implementierung

3 Kaizen (KVP) – Verbessern

3.1 Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion

3.2 Hoshin Kanri – Policy Deployment

3.3 Genchi Genbutsu und Gemba

3.4 Lean-Struktur/Ziele

3.5 Individuelle Verbesserungen

3.6 Workshops/Teamwork

3.7 Internes Verbesserungsvorschlagswesen

4 Visual Management – Sehen lernen

4.1 Value Stream Mapping (VSM)

4.2 Key Performance Indicators (KPIs)

4.3 Zoning und Andon

4.4 Jidoka/First Defect Stop

4.5 Ziel und Status aktuell

5 Pull-Prinzip

5.1 Milk Run

5.2 Supermarkt

5.3 Small Train

5.4 Zellen-WIP

5.5 Shop Stock

5.6 Kanban

5.7 Heijunka

5.8 Truck Preparation Area (TPA)

6 TPM

6.1 Grundlagen

6.2 Einbeziehung der Mitarbeiter

6.3 Die 5-S- bzw. 5-A-Methode

6.4 Anlageneffizienz und Anlagenerhaltung

7 Single Minute Exchange of Die (SMED)

7.1 Grundlagen

7.2 Reduzierung der Rüstzeiten

8 Poka Yoke – Fehlervermeidung

8.1 Poka Yoke

8.2 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

8.3 Total Quality Management (TQM)

9 PDCA – Nachhaltiges und kontinuierliches Kaizen

9.1 Plan

9.2 Do

9.3 Check

9.4 Act/Standard

9.5 PDCA und Hoshin Kanri

10 Lean Development

10.1?U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle

10.2?Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution

11 Six Sigma

11.1?Ablauf

11.2?Team

12 Werkzeuge des Lean Management

12.1?Sieben statistische Werkzeuge

12.2?M7 – Sieben Managementwerkzeuge

12.3?6-W-Hinterfragetechnik

13 Personal Commitment – Abschluss

Literatur

Dank