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Lean Management - Auf den Spuren des Erfolges der Managementphilosophie von Toyota und Co.
Einleitung
9
1Historie des Lean Management
14
2Leitfaden zur Implementierung von Lean Management
23
2.1Die Lean-Philosophie verstehen
23
2.2Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung
27
2.3Implementierung
29
3Kaizen (KVP) – Verbessern
34
3.1Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion
36
3.2Hoshin Kanri – Policy Deployment
38
3.3Genchi Genbutsu und Gemba
40
3.4Lean-Struktur/Ziele
41
3.5Individuelle Verbesserungen
42
3.6Workshops/Teamwork
44
3.7Internes Verbesserungsvorschlagswesen
46
4Visual Management – Sehen lernen
49
4.1Value Stream Mapping (VSM)
49
4.2 KeyPerformance Indicators (KPIs)
52
4.3Zoning und Andon
56
4.4Jidoka/First Defect Stop
59
4.5Ziel und Status aktuell
60
5Pull-Prinzip
63
5.1Milk Run
64
5.2Supermarkt
65
5.3Small Train
65
5.4Zellen-WIP
66
5.5Shop Stock
67
5.6Kanban
68
5.7Heijunka
69
5.8Truck Preparation Area (TPA)
70
6 TPM
72
6.1Grundlagen
72
6.2Einbeziehung der Mitarbeiter
74
6.3Die 5-S- bzw. 5-A-Methode
76
6.4Anlageneffizienz und Anlagenerhaltung
79
7 Single Minute Exchange of Die (SMED)
82
7.1Grundlagen
82
7.2Reduzierung der Rüstzeiten
83
8 Poka Yoke – Fehlervermeidung
86
8.1Poka Yoke
86
8.2Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
89
8.3Total Quality Management (TQM)
93
9 PDCA – Nachhaltiges und kontinuierliches Kaizen
97
9.1Plan
98
9.2Do
99
9.3Check
100
9.4Act/Standard
100
9.5PDCA und Hoshin Kanri
102
10 Lean Development
103
10.1 U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle
103
10.2 Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution
107
11 Six Sigma
110
11.1 Ablauf
110
11.2 Team
112
12 Werkzeuge des Lean Management
113
12.1 Sieben statistische Werkzeuge
113
12.2 M7 – Sieben Managementwerkzeuge
124
12.3 6-W-Hinterfragetechnik
125
13 Personal Commitment – Abschluss
127
Literatur
129
Dank
130
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