SMED - Die Erfolgsmethode für schnelles Rüsten und Umstellen

Inhaltsverzeichnis

Geleitwort

1 Wertschöpfung und die sieben Verluste

1.1 Die sieben Verlustarten in Prozessen

1.2 Die Anwendung von SMED zur Bekämpfung von Wartezeiten

2 Wartezeiten eliminieren mit SMED

2.1 Die ideale Welt des Produktionsmanagers

2.2 Der Zusammenhang zwischen Lagerbestand und Umstellzeiten

3 Das SMED-System

3.1 Definition von Umstellzeit

3.2 Interne und externe Handlungen

3.3 Die drei Phasen von SMED

4 Die Verwandtschaft von SMED mit TPM und Lean

4.1 SMED und TPM

4.2 SMED und Lean

5 Kaizenteams und SMED

5.1 Kaizenteams: Multidisziplinäre Verbesserungsteams

5.2 Die Zusammensetzung und Aufgabenverteilung im Kaizenteam

5.3 Auftraggeber und Auftragnehmer

5.4 Der Verbesserungszirkel

5.5 Die Durchlaufzeit eines SMED-Kaizens

6 SMED im Verbesserungszirkel: Die Analyse-Phase

6.1 Schritt 1 – Thema wählen

6.2 Schritt 2 – Ein Ziel setzen

6.3 Schritt 3 – Das Problem untersuchen: Erarbeitung eines gemeinsamen Bildes und Ursachenanalyse

6.4 Die drei SMED-Phasen im Verbesserungszirkel anwenden

6.5 Schritt 4 – Lösungen erarbeiten

6.6 Schritt 5 – Maßnahmenplan erstellen

7 SMED im Verbesserungszirkel: Lösungen umsetzen und standardisieren

7.1 Schritt 6 – Maßnahmenplan umsetzen

7.2 Schritt 7 – Effekte messen

7.3 Schritt 8 – Standardisierung und Gewährleistung des Ergebnisses

7.4 Die Gewährleistungspyramide

7.5 Zusammenfassung und Abschluss des Kaizen-Projekts

8 SMED in der Praxis – Fallbeispiele

Anlagen

Anlage A: Beispiel für Auftragsbrief

Anlage B: Beispiel eines Verbesserungsvorschlags

Anlage C: Rüstzeitanalyse und Optimierung

Anlage D: Schrittfolge der SMED-Methode

Literatur

Stichwortverzeichnis

Weitere Bücher aus der Reihe „Operational Excellence“

Notizen