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Handbuch Industrie 4.0 Bd.1 - Produktion

Birgit Vogel-Heuser, Thomas Bauernhansl, Michael ten Hompel

 

Verlag Springer Vieweg, 2016

ISBN 9783662452790 , 263 Seiten

2. Auflage

Format PDF, OL

Kopierschutz Wasserzeichen

Geräte

89,99 EUR


 

Vorwort des Verlags

8

Vorwort zur 2. Auflage

10

Herausgeber und Autoren

13

Die Herausgeber

13

Die Autoren

13

Inhaltsverzeichnis

39

Mitarbeiterverzeichnis

42

Teil I: Industrie-4.0-Anwendungsszenarien

45

Use Case Production

46

1 Einleitung

46

2 Computer Integrated Manufacturing (CIM)

47

3 Lean Production

48

3.1 Beseitigung der Grundverschwendung in der Produktion

48

3.2 Perfekte fließende Prozesse, standardisierte Arbeitsabläufe

49

3.3 Definition und Einführung des SEW-Wertschöpfungssystems

51

3.3.1 Gestaltungsprinzip 1: Ordnung, Sauberkeit, Ergonomie und Sicherheit

53

3.3.2 Gestaltungsprinzip 2: Optimierung der Abläufe in den Geschäftsprozessen

53

3.3.3 Gestaltungsprinzip 3: Visuelles Management und Kommunikation

54

3.3.4 Gestaltungsprinzip 4: Ständige Verbesserung der betrieblichen Leistung

55

3.3.5 Gestaltungsprinzip 5: Arbeitsorganisation, Führung und Motivation

55

3.4 Ausbau zur Wertschöpfungs- und Prozessorientierung

56

3.5 Prozess- und wertstromorientierte Unternehmensgestaltung

57

4 Industrie 4.0

57

4.1 Smart Factory nach Industrie 4.0 - Visionslayout

59

4.2 Technologiebaukasten für die Umsetzung von Industrie 4.0

59

4.3 SEW-Schaufenster Industrie 4.0 in Graben-Neudorf

61

4.3.1 Industrie 4.0 - Praktische Anwendung in der Logistik

62

4.3.2 Industrie 4.0 - Praktische Anwendung in der Montage

62

4.3.3 Industrie 4.0 - Praktische Anwendung in der zerspanenden Fertigung

64

4.4 Industrie 4.0 und die Rolle des Menschen

64

5 Zusammenfassung

67

Literatur

67

Wandlungsfähige Produktionssysteme für den Automobilbau der Zukunft

69

1 Motivation wandlungsfähige Produktionssysteme

69

2 Flexibilität versus Wandlungsfähigkeit

70

3 Innovative Automatisierungslösungen in der Mercedes-Benz-Produktion

71

3.1 Neuartiges Anlagen- und Montagekonzept zur Hinter-achsmontage der C-Klasse durch kooperierende Roboterteams

71

3.2 Montage Zylinderkopf Diesel-Vierzylinder

73

3.3 Objektgekoppeltes Mechanisierungs-System (OGMS)

76

4 Wandlungsfähigkeit durch sensitive Robotik

76

4.1 Potenziale Leichtbauroboter und Sensitivität

78

4.2 Weltweit erste Serienproduktion mit sensitivem Roboter: Mercedes-Benz Hinterachsgetriebemontage

79

4.3 Robot Farming: von sensitiver Automatisierung zur umfassenden Mensch-Roboter-Kooperation

80

5 Forschungsfabrik ARENA2036 Wandlungsfähigkeit durch integrierte Produkt- und Produktionsgestaltung für die nächste Generatio...

80

5.1 Motivation

80

5.2 Forschungscampus ARENA2036 - Partner, Ziele

82

5.3 Forschungsinhalte

82

Literatur

86

Teil II: Cyber-physische Produktionssysteme (CPPS)

87

iBin - Anthropomatik schafft revolutionäre Logistiklösungen

88

1 Motivation

88

2 Systembeschreibung iBin

92

3 Ausblick

95

Literatur

100

Steuerung aus der Cloud

101

1 Einleitung

101

2 Defizite bisheriger Steuerungssysteme

102

3 Cloudbasierte Steuerungssysteme

105

4 Kommunikation zwischen cloudbasierter Steuerung und Maschine

108

5 Anwendung von cloudbasierter Steuerungstechnik

112

Literatur

113

Cyberphysische Systeme für die prädiktive Instandhaltung

115

1 Smarte Komponenten für die Instandhaltung

119

2 Smarte Planungssysteme für die Instandhaltung

121

3 Smarte Benutzerschnittstellen für die Instandhaltung

125

4 Fazit

130

Literatur

130

Teil III: Vertikale und horizontale Integration der Wertschöpfungskette

132

Horizontale Integration der Wertschöpfungskette in der Halbleiterindustrie

133

1 Eigenschaften von Wertschöpfungsnetzwerken in der Halbleiterindustrie

133

2 Realisierung eines integrierten Wertschöpfungsnetzwerks

136

3 Chancen und Herausforderungen der horizontalen Integration

138

4 Zusammenfassung und Ausblick

140

Literatur

141

Teil IV: Sozio-technische Systeme in der Industrie 4.0

142

Safety in der Industrie 4.0

143

1 Einleitung

143

2 Safety-Herausforderungen

144

2.1 IEC 61508

145

3 Modulare Sicherheitsnachweise für flexible Baukastensysteme

148

3.1 Modulare Fehlerbaumanalyse

149

3.2 Modulare FMEA

151

3.3 Modulare Sicherheitskonzepte und -nachweise

153

4 Laufzeitzertifizierung für die dynamische Anlagenkonfiguration

156

5 Zusammenfassung

158

Literatur

159

Weiterbildung für die Industrie 4.0

160

1 Industrie 4.0 (I4.0): Vorstellungen u. Anwendungsfelder

160

2 Szenarien und mögliche Entwicklungspfade

163

2.1 Instandhaltung

165

2.2 Montage

166

3 Ermittlung von Kompetenzanforderungen in der Industrie 4.0

168

4 Weiterbildung in der Industrie 4.0

170

Literatur

172

Verkürzte Entscheidungsfindung in der Produktion

174

1 Einführung

174

2 Existierende Ansätze zur Remoteunterstützung

176

3 Anwendungsfokus

177

3.1 Architektur

178

3.2 Prototypische Umsetzung einer mobilen Remote-Applikation

181

4 Ausblick

185

Literatur

186

Der Mensch in der Industrie - Innovative Unterstützung durch Augmented Reality

187

1 Datenflut in der Industrie 4.0

187

2 Erweiterte Realität im industriellen Einsatz

189

2.1 Ziele für den Einsatz von Augmented Reality im industriellen Umfeld

190

2.2 Industrielle Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality

192

2.3 Nutzen von Augmented Reality für den Menschen in der Industrie

193

2.4 Nutzen von Augmented Reality für Unternehmen

195

2.5 Best Practices für den industriellen Augmented Reality Einsatz

197

3 Das Forschungsprojekt SmARPro

198

3.1 Entwicklung einer Gesamtlösung für den Einsatz von Augmented Reality in Produktion und Logistik

199

3.2 Mehrwert der SmARPro-Lösung für Mitarbeiter und Unternehmen

202

4 Zukunftsaussichten für Augmented Reality in der Industrie

203

5 Fazit

206

Literatur

206

Teil V: Plattformen für Industrie 4.0 und IT-Sicherheit

209

Sichere Industrie-4.0-Plattformen auf Basis von Community-Clouds

210

1 Industrie 4.0: Vom Konzept zur Infrastruktur

210

2 Virtual Fort Knox - Baden-Württembergs Industrie-4.0-Plattform für die Kooperation im Maschinen- und Anlagenbau

212

3 Technische Kernelemente

214

3.1 Referenzarchitektur

215

3.2 Prototypische Umsetzung der Referenzarchitektur

217

3.3 Der Manufacturing Service Bus

220

3.4 IT-Sicherheitstechnologie

222

4 Vertrauen und Akzeptanz: Das Vertrauensmodell des VFK

223

4.1 Subjektive Wahrnehmungen als Kernelement einer technischen Plattform

223

4.2 Umsetzung

225

4.3 Sicherheitsarchitektur

226

4.4 VFK-Sicherheitsorganisation

229

4.5 Erhaltung von Vertrauen und Akzeptanz

230

5 Geschäftsmodelle für eine digitale Industrie-Infrastruktur

231

5.1 Bewertung und Überarbeitung der Geschäftsmodellvarianten

235

5.2 Bewertung des VFK-Geschäftsmodells

236

6 Ausblick

236

Literatur

237

Teil VI: Einführungsszenarien zur Industrie-4.0-Fertigung

238

SPS-Automatisierung mit den Technologien der IT-Welt verbinden

239

1 Einführung

239

2 Bedeutung von Maschinensoftware

240

2.1 Flexibilität durch offene Schnittstellen

240

2.2 Vernetzung mit der Unternehmens-IT

241

2.3 Grenzen aktueller Lösungen

241

3 Open Core Engineering

242

3.1 Elemente von Open Core Engineering

242

3.2 Open Core Interface - Brücke zwischen SPS- und IT-Automation

243

3.2.1 Individuelle Apps

244

3.2.2 Rapid Control Prototyping

245

3.2.3 Nutzung windows-basierter Anwendungen auf Produktionsebene

246

3.2.4 Entwicklung individueller Echtzeitfunktionen

246

3.2.5 Open Core Interface - Supportstruktur als Potenzial

246

4 Maschinensoftware - Potenziale für Industrie 4.0

247

Literatur

248

Von der Automatisierungspyramide zu Unternehmenssteuerungs-Netzwerken

250

1 Anforderungen an die Unternehmens-IT

252

2 Chancen und Voraussetzungen künftiger Einsatzszenarien

253

2.1 Durchgehende digitale Unternehmensprozesse

253

2.2 Integration von Top Floor und Shop Floor

254

2.3 Wertschöpfungsnetzwerke in Echtzeit

255

3 Fazit

256

Literatur

257

Migration zur Industrie- 4.0-Fertigung

258

1 Am Anfang steht die Komplexität

258

2 Ausgangssituation für Industrie 4.0-Migrationsszenarien

259

2.1 Ausgangssituation Fabrik

259

2.2 Ausgangssituation Produktions-IT

260

2.3 Ausgang.ssituation Produktionsautomatisierung

262

2.4 Ausgangssituation Informations- und Kommunikationstechnologie

263

3 Industrie 4.0-Readiness: Vorgehensmodell für die Industrie 4.0-Migration

264

3.1 Aufnahme und Analyse der zu betrachtenden Prozesse

266

3.2 Ermittlung Industrie 4.0-Readiness

267

3.3 Umsetzungsplanung

268

4 Migrationsszenarien

269

4.1 Migrationsszenario: Cloud und Apps statt Datenbank und Suite

269

4.2 Migrationsszenario: Einführen einer Tracking-Lösung

270

5 Zusammenfassung und Ausblick

272

Literatur

273

Teil VII: Digitalisierung der Wertschöpfung

274

Geschäftsmodell-Innovationen

275

1 Einleitung

275

2 Technologie- und Nutzenfelder der Industrie 4.0

277

3 Geschäftsmodellorientierung in produzierenden Unternehmen

278

3.1 Neue Erfolgslogik für Geschäftsmodelle

280

3.2 Die Macht der Daten nutzen

282

4 Entwicklung von Geschäftsmodellszenarien

284

4.1 Bewertung und Einordnung möglicher Szenarien

285

5 Geschäftsmodell-Innovation in der Praxis: Beispiel 365Farmnet

287

6 Fazit

288

Literatur

288

Sachverzeichnis

291