Stahlbau-Kalender 2017 - Schwerpunkte - Dauerhaftigkeit, Ingenieurtragwerke

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Vorwort

Inhaltsübersicht

Verzeichnis der Autoren und Herausgeber

1. Stahlbaunormen DIN EN 1993-1-8: Bemessung von Anschlüssen

Inhaltsverzeichnis

Anmerkung zum Abdruck von DIN EN 1993-1-8

DIN EN 1993-1-8 Eurocode 3 : Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten – Teil 1-8 : Bemessung von Anschlüssen

Nationales Vorwort

Hintergrund des Eurocode-Programms

Status und Gültigkeitsbereich der Eurocodes

Nationale Fassungen der Eurocodes

Verbindung zwischen den Eurocodes und den harmonisierten Technischen Spezifikationen für Bauprodukte (EN und ETAZ)

Nationaler Anhang zu EN 1993-1-8

1. Allgemeines

1.1 Anwendungsbereich

1.2 Normative Verweisungen

1.2.1 Bezugsnormengruppe 1: Schweißgeeignete Baustähle

1.2.2 Bezugsnormengruppe 2: Toleranzen, Maße und technische Lieferbedingungen

1.2.3 Bezugsnormengruppe 3: Hohlprofile

1.2.4 Bezugsnormengruppe 4: Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben

1.2.5 Bezugsnormengruppe 5: Schweißzusatzmittel und Schweißen

1.2.6 Bezugsnormengruppe 6: Niete

1.2.7 Bezugsnormengruppe 7: Bauausführung von Stahlbauten

1.3 Unterscheidung nach Grundsätzen und Anwendungsregeln

1.4 Begriffe

1.4.1 Grundkomponente (eines Anschlusses)

1.4.2 Verbindung

1.4.3 angeschlossenes Bauteil

1.4.4 Anschluss

1.4.5 Anschlusskonfiguration

1.4.6 Rotationskapazität

1.4.7 Rotationssteifigkeit

1.4.8 Kennwerte (eines Anschlusses)

1.4.9 ebener Anschluss

1.5 Formelzeichen

2. Grundlagen der Tragwerksplanung

2.1 Annahmen

2.2 Allgemeine Anforderungen

2.3 Schnittgrößen

2.4 Beanspruchbarkeit von Verbindungen

2.5 Annahmen für die Berechnung

2.6 Schubbeanspruchte Anschlüsse mit Stoßbelastung, Belastung mit Schwingungen oder mit Lastumkehr

2.7 Exzentrizitäten in Knotenpunkten

3. Schrauben-, Niet- und Bolzenverbindungen

3.1 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben

3.1.1 Allgemeines

3.1.2 Vorgespannte Schrauben

3.2 Niete

3.3 Ankerschrauben

3.4 Kategorien von Schraubenverbindungen

3.4.1 Scherverbindungen

3.4.2 Zugverbindungen

3.5 Rand- und Lochabstände für Schrauben und Niete

3.6 Tragfähigkeiten einzelner Verbindungsmittel

3.6.1 Schrauben und Niete

3.6.2 Injektionsschrauben

3.7 Gruppen von Verbindungsmitteln

3.8 Lange Anschlüsse

3.9 Gleitfeste Verbindungen mit hochfesten 8.8 oder 10.9 Schrauben

3.9.1 Gleitwiderstand

3.9.2 Kombinierte Scher- und Zugbeanspruchung

3.9.3 Hybridverbindungen

3.10 Lochabminderungen

3.10.1 Allgemeines

3.10.2 Blockversagen von Schraubengruppen

3.10.3 Einseitig angeschlossene Winkel und andere unsymmetrisch angeschlossene Bauteile unter Zugbelastung

3.10.4 Anschlusswinkel für indirekten Anschluss

3.11 Abstützkräfte

3.12 Kräfteverteilung auf Verbindungsmittel im Grenzzustand der Tragfähigkeit

3.13 Bolzenverbindungen

3.13.1 Allgemeines

3.13.2 Bemessung der Bolzen

4. Schweißverbindungen

4.1 Allgemeines

4.2 Schweißzusätze

4.3 Geometrie und Abmessungen

4.3.1 Schweißnahtarten

4.3.2 Kehlnähte

4.3.3 Schlitznähte

4.3.4 Stumpfnähte

4.3.5 Lochschweißungen

4.3.6 Hohlkehlnähte

4.4 Schweißen mit Futterblechen

4.5 Beanspruchbarkeit von Kehlnähten

4.5.1 Schweißnahtlänge

4.5.2 Wirksame Nahtdicke

4.5.3 Tragfähigkeit von Kehlnähten

4.6 Tragfähigkeit von Schlitznähten

4.7 Tragfähigkeit von Stumpfnähten

4.7.1 Durchgeschweißte Stumpfnähte

4.7.2 Nicht durchgeschweißte Stumpfnähte

4.7.3 T-Stöße

4.8 Tragfähigkeit von Lochschweißungen

4.9 Verteilung der Kräfte

4.10 Steifenlose Anschlüsse an Flansche

4.11 Lange Anschlüsse

4.12 Exzentrisch belastete einseitige Kehlnähte oder einseitige nicht durchgeschweißte Stumpfnähte

4.13 Einschenkliger Anschluss von Winkelprofilen

4.14 Schweißen in kaltverformten Bereichen

5. Tragwerksberechnung, Klassifizierung und statische Modelle

5.1 Tragwerksberechnung

5.1.1 Allgemeines

5.1.2 Elastische Tragwerksberechnung

5.1.3 Starr-plastische Tragwerksberechnung

5.1.4 Elastisch-plastische Tragwerksberechnung

5.1.5 Berechnung von Fachwerkträgern

5.2 Klassifizierung von Anschlüssen

5.2.1 Allgemeines

5.2.2 Klassifizierung nach der Steifigkeit

5.2.3 Klassifizierung nach der Tragfähigkeit

5.3 Statisches Modell für Träger-Stützenanschlüsse

6. Anschlüsse mit H- oder I-Querschnitten

6.1 Allgemeines

6.1.1 Geltungsbereich

6.1.2 Kenngrößen

6.1.3 Grundkomponenten eines Anschlusses

6.2 Tragfähigkeit

6.2.1 Schnittgrößen

6.2.2 Querkräfte

6.2.3 Biegemomente

6.2.4 Äquivalenter T-Stummel mit Zugbeanspruchung

6.2.5 Äquivalenter T-Stummel mit Druckbeanspruchung

6.2.6 Tragfähigkeit der Grundkomponenten

6.2.7 Biegetragfähigkeit von Träger-Stützenanschlüssen und Stößen

6.2.8 Tragfähigkeit von Stützenfüßen mit Fußplatten

6.3 Rotationssteifigkeit

6.3.1 Grundmodell

6.3.2 Steifigkeitskoeffizienten für die Grundkomponenten eines Anschlusses

6.3.3 Stirnblechanschlüsse mit zwei oder mehr Schraubenreihen mit Zugbeanspruchung

6.3.4 Stützenfüße

6.4 Rotationskapazität

6.4.1 Allgemeines

6.4.2 Geschraubte Anschlüsse

6.4.3 Geschweißte Anschlüsse

7. Anschlüsse mit Hohlprofilen

7.1 Allgemeines

7.1.1 Geltungsbereich

7.1.2 Anwendungsbereich

7.2 Berechnung und Bemessung

7.2.1 Allgemeines

7.2.2 Versagensformen von Anschlüssen mit Hohlprofilen

7.3 Schweißnähte

7.3.1 Tragfähigkeit

7.4 Geschweißte Anschlüsse von KHP-Bauteilen

7.4.1 Allgemeines

7.4.2 Ebene Anschlüsse

7.4.3 Räumliche Anschlüsse

7.5 Geschweißte Anschlüsse von KHP- oder RHP-Streben an RHP-Gurtstäbe

7.5.1 Allgemeines

7.5.2 Ebene Anschlüsse

7.5.3 Räumliche Anschlüsse

7.6 Geschweißte Anschlüsse von KHP- oder RHP-Streben an I- oder H-Profil Gurtstäbe

7.7 Geschweißte Anschlüsse von KHP- oder RHP-Streben an U-Profil Gurtstäbe

Anhang NA.A (normativ )

Ergänzende Vorspannverfahren zu DIN EN 1090-2

Anhang NA.B (normativ)

Gussteile, Schmiedeteile und Bauteile aus Vergütungsstählen

Literatur zu den Kommentaren

2. Muster-Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen (MVV TB), Normen und Zulassungen im Stahlbau

Inhaltsverzeichnis

1. Muster-Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen (MVV TB)

2. Normen und Richtlinien für den Stahlbau

3. Zulassungen des Deutschen Instituts für Bautechnik DIBt (Stand: Oktober 2016)

3.1 Allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen

3.1.1 Verzeichnis Sachgebiet Verbundbau

3.1.2 Verzeichnis Sachgebiet Metallbau – Werkstoffe

3.1.3 Verzeichnis Sachgebiet Metallbau und Metallbauarten

3.1.4 Verzeichnis Sachgebiet Gerüste

3.2 Europäische Technische Zulassungen

3.3 Europäische Technische Bewertungen

3. Europäische Regeln für Bauprodukteund Umsetzung in Deutschland – das neue bauaufsichtliche Konzept

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

2. Die neuen Bauproduktvorschriften der Musterbauordnung

2.1 Das den Anpassungen zugrunde liegende Regelungskonzept

2.1.1 Herstellung der Europarechtskonformität

2.1.2 Gewährleistung der Bauwerkssicherheit

2.1.3 Ausschöpfung der in der BauPVO vorgesehenen nationalen Regelungsvorbehalte

2.2 Die Umsetzung der Änderungen

2.2.1 Schaffung einer klareren Differenzierung zwischen Bauwerks- und Bauproduktregelungen

2.2.2 § 3 MBO – die baupolizeiliche Generalklausel

2.2.3 Die neue Regelung für die Bauarten

2.2.4 § 16b ff MBO: Die neuen Produktvorschriften

2.2.4.1 Die Struktur der neuen Produktvorschriften

2.2.4.2 § 16c MBO: Die Regelung zur Verwendbarmachung CE-gekennzeichneter Bauprodukte

2.2.4.3 Die Regelungen für die Verwendung nicht CE-gekennzeichneter Bauprodukte

2.2.5 Rechtsgrundlagen für das Tätigwerden der Bauaufsichtsbehörden

2.2.6 Die Ermächtigungsgrundlage des § 85a MBO

2.2.7 Übergangsvorschrift

3. Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen

3.1 Grundsätzliche Anmerkungen zum Inhalt

3.1.1 Allgemeine Anmerkungen

3.1.2 Fehlende Produkteigenschaften, Abgrenzung der Bauart zum Bauprodukt

3.2 Struktur und Aufbau der VV TB

3.2.1 Allgemeines

3.2.2 Inhalt und Struktur von Teil A

3.2.3 Inhalt und Struktur von Teil B

3.2.4 Zum Inhalt von Teil C

3.2.5 Zum Inhalt von Teil D

4. Übergangsregelung, Verantwortung der am Bau Beteiligten

4.1 Regelung nach dem 16. Oktober 2015

4.1.1 Übergang zum neuen bauaufsichtlichen Konzept

4.1.2 Vollzugshinweise der obersten Bauaufsichtsbehörden

4.1.3 Abschluss des Notifizierungsverfahrens

5. Zusammenfassung

6. Literatur

4. Zähigkeitsbasierte Stahlsortenwahl nach DIN EN 1993 – Stand der Normung und neue Entwicklungen

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

2. Zähigkeitsverhalten ferritischer Stähle

2.1 Materialzähigkeit

2.2 Versagensmechanismen

2.3 Temperaturabhängigkeit des Bruchverhaltens

2.4 Bruchmechanische Methoden

2.5 Schädigungsmechanische Methoden

2.5.1 Allgemeines

2.5.2 Gurson-Tvergaard-Needleman-Modell

2.5.3 Johnson-Cook-Modell

2.5.4 Bai-Wierzbicki-Modell

3. Tieflagenorientierte Regelungen in DIN EN 1993

3.1 Stahlsortenauswahl gemäß DIN EN 1993-1-10

3.1.1 Allgemeines

3.1.2 Änderungen und Neuerungen im Teil 1-10

3.2 Ergänzende Regeln für den Hochbau

3.3 Ergänzende Regeln für Hohlprofile

4. Hochlagenorientierte Regelungen in DIN EN 1993

4.1 Einleitung

4.2 Duktilitätsanforderungen gemäß DIN EN 1993

4.3 Aufschweißbiegeversuch nach SEP 1390

4.4 Äquivalentes AUBI-Ersatzkriterium

5. Neue Entwicklungen

5.1 Sprödbruch bei Bauteilen mit komplexer geometrischer Struktur

5.1.1 Einleitung

5.1.2 Beispiel aus einem Eisenbahnbrückenbauwerk

5.1.3 Wesentliche Randbedingungen

5.1.4 Bruchmechanische Annahmen für den vorliegenden Fall

5.1.5 Ermittlung der erforderlichen Mindestzähigkeit

5.1.6 Schlussfolgerung

5.2 Weitere Überlegungen zum Sprödbruch für den Hochbau

5.2.1 Allgemeines

5.2.2 Alternatives Sprödbruchkonzept für den Hochbau

5.2.3 Fazit

5.3 Optimierte Festigkeitskriterien für den Einsatz höherfester Stähle

5.3.1 Bemessungskonzept nach DIN EN 1993

5.3.2 Einfluss der Hochlageneigenschaften auf die Bauteilfestigkeit

5.3.3 Schädigungsmechanisch geführte Bemessung von Baukonstruktionen

5.3.3.1 Allgemeines

5.3.3.2 Beispiel: Berstdruckvorhersage bei unbefeuerten Druckbehältern

5.3.3.3 Beispiel: Traglastvorhersage für Stahlbauteile und -details (hier: gelochter oder gerissener Zugstab)

5.4 Weiterentwicklung und Verbesserung des AUBI-Ersatzkriteriums

5.4.1 Einleitung

5.4.2 Hybrides Schädigungsmodell

5.4.3 Ausblick

5.5 Hochlagenmodell zur Stahlgütewahl für die plastische Bemessung

5.5.1 Einleitung

5.5.2 Prinzipien des Hochlagenmodells

5.5.3 Globale Anforderungen aus globalen Verformungsgrößen

5.5.4 Zur numerischen Umsetzung

5.5.5 Bruchmechanischer Ansatz über J

5.5.6 Schädigungsmechanischer Ansatz

5.5.7 Konsequenzen für die Stahlgütewahl gemäß [45, 99]

5.5.8 Ausblick

6. Zusammenfassung und Ausblick

7. Literatur

5. Moderne bildgebende Ultraschall-Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten im Stahlbau

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung

2. Ultraschallprüfung im Kontext der zerstörungsfreien Prüfverfahren

2.1 Schweißnähte

2.2 Verfahrensüberblick

2.3 Ultraschallprüfung

3. Grundlagen der Ultraschallprüfung

3.1 Ultraschall als Wellenerscheinung

3.1.1 Schallwellen

3.1.2 Wellenarten

3.2 Ultraschallausbreitung

3.2.1 Allgemeines

3.2.2 Ausbreitungsgeschwindigkeit

3.2.3 Akustische Impedanz

3.2.4 Reflexion und Transmission an Grenzschichten

3.2.5 Reflexion und Brechung

3.2.6 Modenkonversion

3.2.7 Interferenz, Beugung und Streuung

3.2.8 Schallschwächung

3.3 Ultraschallerzeugung und -detektion

3.3.1 Erzeugung von Ultraschall

3.3.2 Schallwandler und ihr Schallfeld

3.4 Fehlstellenerkennung

3.4.1 Echohöhen

3.4.2 Vorgehen bei der klassischen Schweißnahtprüfung

3.5 Verfahrensüberblick

3.5.1 A-Bilder

3.5.2 B-Bilder

3.5.3 C-Bilder

3.5.4 D-Bilder

3.5.5 E-Bilder

3.5.6 S-Bilder

3.5.7 Fehlstellenbewertung aus A-Bildern

3.6 Beispiele für die Bildgebung

4. ToFD-Prüfung

4.1 Funktionsweise

4.2 Nachweisbare Fehler in Schweißnähten

4.3 Normgerechtes Prüfen

4.4 Anwendungsbeispiele

4.4.1 Beispiele fehlerhafter ToFD-Bilder

4.4.2 Ungänzendetektion mit ToFD

5. Prüfung mit Phased-Array

5.1 Funktionsweise

5.2 Normgerechtes Prüfen

6. Verfahrensvergleich

6.1 Röntgenprüfung der Schweißnaht

6.2 Konventionelle Ultraschallprüfung der Schweißnaht

6.3 ToFD-Prüfung der Schweißnaht

6.4 Phased-Array-Prüfung der Schweißnaht

6.5 Zusammenfassung

7. Luftgekoppelte Ultraschallprüfung

7.1 Besonderheiten und Grenzen

7.1.1 Die Herausforderung des Impedanzsprungs

7.1.2 Messprinzipien

7.1.3 Detektion von Fehlstellen

7.2 Anwendungsbeispiel: Prüfung einer Stoßschweißnaht

8. Literatur

6. Industriehallen aus Stahl

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

2. Einteilung der Hallen

2.1 Landwirtschaftliche Hallen und Hallen für Kleinbetriebe (Spannweiten bis 20 m,Traufhöhen bis ca. 5 m)

2.2 Hallen für Industriebetriebe (Spannweiten 15 m bis 30 m, Traufhöhen bis 7 m)

2.3 Lager- und Logistikhallen

2.4 Hochregallager

2.5 Mehrschiffige Hallen

3. Einwirkende Lasten bei Hallen

3.1 Eigengewicht

3.2 Schneelasten

3.3 Windlasten

3.4 Lasten aus Erdbeben

3.5 Lasten aus Photovoltaik-Anlagen

3.5.1 Lasten aus PV-Anlagen auf geneigten Dächern

3.5.2 Lasten aus PV-Anlagen auf Flachdächernmit oder ohne Begrünung (aufgeständerte Systeme)

3.6 Lasten aus Gebäudetechnik

4. Statische Systeme und Bauweisen?Aussteifung

4.1 Allgemeines

4.2 Grundlagen der Berechnung

4.3 Hallen mit Rahmen und Verbänden

4.4 Hallen mit Pendelstützen

4.5 Mehrschiffige Systeme

4.6 Hallen mit eingespannten Stützen

4.7 Aussteifung über Schubfelder

4.8 Pfettenlose Hallen

5. Dach- und Wandverkleidungen

5.1 Allgemeines

5.2 Unterkonstruktionen

5.2.1 Allgemeines

5.2.2 Pfetten

5.2.3 Wandriegel

5.3 Trapezblech-Verkleidungen

5.4 Sandwich-Verkleidungen

5.5 Fassaden aus Stahlblech-Kassetten mit Außenschale

6. Brandschutz

6.1 Allgemeines

6.2 Brandschutzbeschichtungssysteme (Dämmschichtbildner)

6.3 Verkleidungen

6.4 Sprinkler

7. Gründung

7.1 Gründung mit Streifen- und Einzelfundamenten

7.2 Gründung auf elastischer Bodenplatte

7.3 Köcherfundamente

8. Konstruktionsdetails und Hinweise zur Berechnung

8.1 Stützenfüße und Verankerungen

8.1.1 Gelenkige Fußpunkte mit geringen Horizontallasten

8.1.2 Gelenkige Fußpunkte mit großen Horizontallasten

8.1.3 Eingespannte Fußpunkte

8.2 Rahmenecken

8.3 Verbände

9. Arbeitshilfe „Musterstatik“ von bauforumstahl

9.1 Beweggründe

9.2 Konstruktive Merkmale und Anwendungshinweise

9.3 Bisherige Nutzer und Fazit

10. Literatur

7. Bemessung von Kranbahnen nach DIN EN 1993-6

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

1.1 Vorbemerkung

1.2 Begriffsbestimmung

1.3 Abgrenzung von Kran und Kranbahn

1.4 Normensituation

1.4.1 Bautechnische Bestimmungen

1.4.2 Sicherheitstechnische Bestimmungen

1.5 Anwendungsbereich von DIN EN 1993-6

2. Allgemeine Konstruktionsgrundsätze für Kranbahnen

2.1 Vorbemerkung

2.2 Querschnitte von Kranbahnträgern

2.2.1 Gewalzte Querschnitte mit und ohne Verstärkung

2.2.2 Zusammengesetzte Querschnitte

2.3 Auswahl von Kranschienen

2.4 Schienenstöße

2.5 Schienenbefestigung

2.5.1 Überblick

2.5.2 Starre Schienenbefestigung

2.5.3 Halbelastische Schienenbefestigung

2.5.4 Elastische Schienenbefestigung

2.6 Kranbahnträgerauflager

2.7 Queraussteifung von Kranbahnen

2.8 Längsaussteifung von Kranbahnen

2.9 Hinweise zu Kranbahnen von Hängekranen und Katzbahnen

3. Sicherheits- und Nachweiskonzept von Eurocode 3

3.1 Semi-probabilistisches Sicherheitskonzept

3.2 Eingangsgrößen und Nachweisformat

3.3 Überleitung zu nachfolgenden Abschnitten

4. Werkstoffkennwerte

4.1 Charakteristische Festigkeits- und Steifigkeitswerte

4.2 Anforderungen an Bruchzähigkeit und Eigenschaften in Dickenrichtung

4.3 Teilsicherheitsbeiwerte der Beanspruchbarkeit

5. Einwirkungen auf Kranbahnträger

5.1 Überblick

5.2 Ständige Einwirkungen

5.3 Veränderliche Einwirkungen aus Kranbetrieb

5.3.1 Vorbemerkung

5.3.2 Begriffsdefinitionen

5.3.3 Dynamische Vergrößerungsfaktoren

5.3.4 Vertikale Einwirkungen (Radlasten)

5.3.5 Massenkräfte infolge Beschleunigen und Bremsen beim Kranfahren

5.3.6 Massenkräfte infolge Beschleunigen und Bremsen beim Katzfahren

5.3.7 Horizontale Kräfte aus Schräglauf des Krans

5.3.8 Horizontalkräfte für Einschienenkatzbahnen

5.3.9 Horizontalkräfte für Kranbahnen von Hängekranen

5.3.10 Prüflasten

5.4 Sonstige veränderliche Einwirkungen

5.4.1 Nutzlasten

5.4.2 Temperaturänderungen

5.4.3 Wind

5.4.4 Schnee

5.5 Außergewöhnliche Einwirkungen aus Kranbetrieb

5.5.1 Pufferanprall

5.5.2 Kippen der Laufkatze

6. Einwirkungskombination

6.1 Lastgruppen für Einzelkran

6.1.1 Grenzzustand der Tragfähigkeit (ohne Ermüdung)

6.1.2 Grenzzustand der Ermüdung

6.1.3 Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

6.1.4 Kranprüfung

6.2 Einwirkungen mehrerer Krane

6.2.1 Grenzzustand der Tragfähigkeit (ohne Ermüdung)

6.2.2 Grenzzustand der Ermüdung

6.2.3 Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

6.3 Einwirkungskombinationen

6.3.1 Vorbemerkung

6.3.2 Grenzzustand der Tragfähigkeit (ohne Ermüdung)

6.3.3 Grenzzustand der Ermüdung

6.3.4 Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

6.4 Beispiel

6.4.1 Vorbemerkung

6.4.2 Allgemeine Angaben

6.4.3 Dynamische Vergrößerungsfaktoren

6.4.5 Horizontale Einwirkungen aus Kranbetrieb

6.4.6 Pufferkräfte infolge Anprall des Krans

6.4.7 Zusammenstellung

7. Tragwerksberechnung

7.1 Grenzzustand der Tragfähigkeit

7.1.1 Art der Berechnung

7.1.2 Querschnittsklassifizierung

7.2 Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

7.3 Grenzzustand der Ermüdung

7.4 Annahmen zum statischen System

7.4.1 Imperfektionen und Exzentrizitäten

7.4.2 Räumliche Tragwerksberechnung

7.4.3 Vereinfachte Tragwerksberechnung bei offenen Querschnitten

7.4.4 Vereinfachte Tragwerksberechnung bei Kastenquerschnitten

7.4.5 Mitwirkung und Abnutzung der Kranschienen

7.5 Schnittgrößen und Verformungen aus globaler Biegung und Querkraftschub

7.5.1 Vorbemerkung

7.5.2 Schnittgrößen von Einfeldträgern

7.5.3 Schnittgrößen von Zwei- und Mehrfeldträgern

7.5.4 Durchbiegungen

7.6 Lokale Spannungen aus Radlasteinleitung in Stegen

7.6.1 Überblick

7.6.2 Zentrische Radlasteinleitung

7.6.3 Exzentrische Radlasteinleitung

7.6.4 Berücksichtigung der lokalen Spannungen

7.7 Lokale Spannungen aus Radlasteinleitung in Unterflanschen

7.7.1 Vorbemerkung

7.7.2 Radlasten mit großer Entfernung vom Trägerende

7.7.3 Radlasten nahe dem Trägerende

8. Bemessung im Grenzzustand der Tragfähigkeit (ohne Ermüdung)

8.1 Überblick

8.2 Querschnittsnachweise

8.2.1 Vorbemerkung

8.2.2 Schubspannungen

8.2.3 Längsnormalspannungen aus Längskraft, Biegung und Torsion

8.2.4 Zusammengesetzte Spannungen

8.2.5 Maßgebende Nachweisstellen von I-Querschnitten

8.3 Bauteilnachweise gegen Biegedrillknicken

8.3.1 Vorbemerkung

8.3.2 Vereinfachter Nachweis des Druckflanschs als Druckstab

8.3.3 Ersatzstabnachweis

8.3.4 Nachweis nach Theorie II. Ordnung

8.4 Beulnachweise des Stegs infolge konzentrierter Lasteinleitung

8.4.1 Überblick

8.4.2 Methode der wirksamen Breiten

8.4.3 Methode der reduzierten Spannungen

8.4.4 Flanschinduziertes Stegbeulen

8.5 Nachweise für Katzbahnträger und Kranbahnträger von Hängekranen

8.5.1 Überblick

8.5.2 Plastische Bemessung

8.6 Weitere Nachweise

8.7 Beispiel

8.7.1 Allgemeines

8.7.2 Querschnittswerte

8.7.3 Beanspruchungen

8.7.4 Schnittgrößen

8.7.5 Querschnittsklassifizierung

8.7.6 Elastischer Nachweis der Schubspannungen

8.7.7 Elastischer Nachweis der Längsspannungen

8.7.8 Elastischer Nachweis bei zusammengesetzten Spannungen

8.7.9 Beulnachweis des Stegs am Auflager

8.7.10 Beulnachweis des Stegs infolge konzentrierter Lasteinleitung

8.7.11 Alternativer Beulnachweis des Stegs infolge konzentrierter Lasteinleitung

8.7.12 Flanschinduziertes Stegbeulen

8.7.13 Biegedrillknicknachweis

8.7.14 Zusammenfassung

9. Bemessung im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit

9.1 Schutzziele

9.2 Einwirkungskombination

9.3 Begrenzung der Verformungen und Verschiebungen

9.3.1 Vertikale Verformungen

9.3.2 Horizontale Verformungen

9.4 Gewährleistung elastischen Verhaltens

9.4.1 Allgemein

9.4.2 Kranbahnen von Brückenlaufkranen

9.4.3 Katzbahnen und Kranbahnen von Hängekranen

9.5 Begrenzung des Stegatmens

9.6 Schwingungen des Unterflanschs

9.7 Beispiel

9.7.1 Allgemeines

9.7.2 Begrenzung der Verformungen

9.7.3 Spannungsbegrenzung zur Gewährleistung elastischen Verhaltens

9.7.4 Stegatmen

9.7.5 Schwingungen des Unterflanschs

9.7.6 Zusammenfassung

10. Bemessung bei Ermüdung

10.1 Einführung

10.2 Ermüdung metallischer Werkstoffe

10.3 Überblick über Bemessungskonzepte

10.4 Ermüdungsfestigkeit für Nennspannungskonzept

10.4.1 Einflussgrößen der Ermüdungsfestigkeit

10.4.2 Beschreibung und Ermittlung der Wöhlerkurve

10.4.3 Konzept der normierten Wöhlerkurven

10.5 Betriebsfestigkeitsnachweis

10.6 Schädigungshypothese

10.6.1 Hypothese der linearen Schadensakkumulation

10.6.2 Modifizierte Hypothese der linearen Schadensakkumulation

10.6.3 Schadensäquivalente Spannungsschwingbreite

10.7 Betriebsbeanspruchung von Kranen und Kranbahnen

10.8 Ermüdungsnachweis nach Eurocode 3

10.8.1 Anwendungsbereich

10.8.2 Bemessungskonzepte für Ermüdung

10.8.3 Teilsicherheitsbeiwerte

10.8.4 Entbehrlichkeit des Ermüdungsnachweises

10.8.5 Ermüdungslasten

10.8.6 Ermittlung der Nennspannungen

10.8.7 Korrigierte Nennspannungen

10.8.8 Spannungen in Schweißnähten

10.8.9 Lokale Spannungen aus Radlasteinleitung

10.8.10 Nachweis der Spannungskomponenten

10.8.11 Nachweis der kombinierten Beanspruchung

10.8.12 Ermüdungsnachweis bei zwei oder mehreren Kranen

10.9 Anmerkungen zum Kerbfallkatalog von DIN EN 1993-1-9

10.9.1 Vorbemerkung

10.9.2 Durchgeschweißte Längsnähte mit Schubbeanspruchung

10.9.3 Flansch-Steg-Verbindung mit Radlasteinleitung

10.9.4 Schienenschweißnähte

10.9.5 Aufgeschweißte Schienenklemmplatten

10.9.6 Aufgeschraubte Schienenklemmplatten

10.10 Berechnungsbeispiel

10.10.1 Vorbemerkung

10.10.2 Beanspruchungsklasse

10.10.3 Teilsicherheitsbeiwerte

10.10.4 Ermüdungsbelastung

10.10.5 Ermüdungsnachweis der Schienenbefestigung mit Klemmplatten

10.11 Berechnungsbeispiel zu aufgeschweißten Flachschienen

11. Zusammenfassung

12. Literatur

12.1 Normen und Richtlinien

12.2 Ältere oder zurückgezogene Normen und Richtlinien, Normenentwürfe

12.3 Hilfsmittel

12.4 Stahlbau, Statik, Stabilität

12.5 Kranbahnen

12.6 Kransicherheit

12.7 Sicherheitstheorie

12.8 Krane und Kraneinwirkungen

12.9 Ermüdung

8.Türme und Maste

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

2. Begriffe, Einsatzgebiete, Relevanz und Regelungsbereiche

2.1 Allgemeines

2.2 Regelwerke

2.3 Verkehrsinfrastruktur

2.4 Industrieller Bedarf

2.5 Kommunikationsinfrastruktur

2.6 Energieversorgung

2.6.1 Freileitungsmasten

2.6.2 Windenergieanlagen

3. Konstruktionsformen

3.1 Gittertürme und -maste

3.1.1 Allgemeines

3.1.2 Maste für Windkraftanlagen

3.1.3 Maste für Freileitungen

3.2 Rohrtürme und -maste

3.2.1 Allgemeines

3.2.2 Verbindungen der Sektionen

3.2.3 Maste für Windkraftanlagen

3.2.4 Maste für Freileitungen

3.3 Abgespannte Maste

4. Lasteinwirkungen

4.1 Windlastniveau am Bauwerksstandort

4.2 Aerodynamische Beiwerte

4.2.1 Kraftbeiwerte für Gittermaste

4.2.2 Kraftbeiwerte für Rohrtürme

4.2.3 Kraftbeiwerte für Anbauten an Maste

4.3 Bewertung der Schwingungsanfälligkeit für böenerregte Schwingungen

4.3.1 Beschreibung des Phänomens

4.3.2 Kurzfassung der Regelung nach EC 1-4 und früherer DIN 4131

4.3.3 Vereinfachte Berechnung des dynamischen Faktors für freistehende Türme und Maste

4.3.4 Berechnungsbeispiel

4.4 Wirbelerregte Querschwingungen

4.4.1 Beschreibung des Phänomens

4.4.2 Vergleich von normativen Verfahren

4.4.3 Allgemeine Formulierung

4.5 Selbstinduzierte Schwingungsphänomene

4.5.1 Beschreibung des Phänomens

4.5.2 Praxisbeispiel

4.6 Eislasten

4.7 Betriebslasten

4.7.1 Seilzug bei Freileitungsmasten

4.7.2 Betriebszustände von Windkraftanlagen

4.8 Lastfälle und Lastkombinationen nach DIN EN 50341

4.8.1 Lastarten

4.8.2 Lastfälle

5. Besonderheiten zur Standsicherheitsbewertung

5.1 Bemessung von Querschnitten

5.1.1 Allgemeiner Spannungsnachweis

5.1.2 Querschnittsnachweis auf Schnittgrößenebene

5.1.3 Zusätzliche Anforderungen für zugbeanspruchte Bauteile

5.2 Zur Stabilität von Winkelprofilen

5.2.1 Allgemeines

5.2.2 Technische Regeln

5.2.3 Numerische Berechnungsmethoden

5.2.4 Ansatz von Imperfektionen

5.2.5 Beispielrechnungen

5.2.6 Vergleich der vorgestellten Berechnungsansätze

5.2.7 Zusammenfassung

5.3 Optimale Form von Gittermasten

5.4 Betriebsfestigkeitsnachweise

5.4.1 Einleitung

5.4.2 Ermittlung der Zyklenhäufigkeiten

5.4.3 Bestimmung der Strukturantwort infolge des böigen Winds

5.4.4 Frequenzbasierter Ansatz zur Zyklenzählung

5.4.5 Generelle Anwendung des Konzepts und Bemessungsmodell

5.4.6 Allgemeine Empfehlungen

5.4.7 Anwendungsbeispiel

5.5 Maßnahmen zur Reduktion von winderregten Schwingungen

5.5.1 Allgemeines

5.5.2 Beispiel

6. Sicherheitskonzept und vollständig probabilistische Sicherheitsmarge

6.1 Vergleich der Teilsicherheitsbeiwerte in unterschiedlichen Normenwerken

6.2 Vollständig probabilistische Bemessung

6.3 Grenzzustände von Gittermaststrukturen

6.3.1 Grenzzustand der Tragfähigkeit

6.3.2 Grenzzustand der Ermüdungsfestigkeit

6.4 Vollständig probabilistische Nachweisführung

6.5 Modellierung der Einwirkungsseite

6.6 Modellierung des Tragverhaltens

6.7 Modellierung der Widerstandsseite

6.8 Grenzzustandsfunktionen

6.8.1 Einzelne Tragglieder

6.8.2 Systemversagen

6.9 Kompatibilität zum semi-probabilistischen Konzept

7. Zusammenfassung und normative Perspektive

8. Literatur

9.Freistehende Stahlschornsteine

Inhaltsverzeichnis

1. Geschichtliches

2. Höhenbestimmung

3. Lichter Querschnitt

4. Freistehende Schornsteine

5. Einwirkungen

6. Innenrohr (DIN EN 13084-6 = Konstruktionsnorm)

7. Tragrohr (für Schornstein, zylindrischen Mast, zylindrische Teile von Masten)

8. Flanschverbindungen

9. Verankerung

10. Blitzschutz

11. Besteigen

12. Fertigung von Stahlschornsteinen

13. Zustandsüberwachung

14. Literatur

10.Silos und Tanks

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

1.1 Inhaltlicher Rahmen und Zielgruppe

1.2 Weitere Festlegungen

2. Begriffe (alphabetisch)

2.1 Lateinische Buchstaben

2.2 Griechische Buchstaben

3. Bauarten

3.1 Behälter mit glatten Wänden

3.2 Behälter aus Wellblech

3.3 Mehrkammersilos

3.4 Weitere Bauformen

4. Werkstoffe

4.1 Stähle

4.2 Aluminium

5. Regelwerke

5.1 Allgemeines

5.2 EN 1090 – Herstellung

5.3 EN 1990 – EC0 Sicherheitskonzept

5.4 EN 1991 – EC1 Lasten

5.5 EN 1993-1-1 – EC3-1-1 Grundnorm Stahlbau

5.6 EN 1993-1-6 – EC3-1-6 Grundnorm Schalentragwerke

5.7 EN 1993-4-1 – EC3-4-1 Anwendungsnorm Silos

5.8 EN 1993-4-2 – EC3-4-2 Anwendungsnorm Tanks

5.9 EN 1998-1 – EC8-1 Grundnorm Erdbeben

5.10 EN 1998-4 – EC8-4 Anwendungsnorm Silos und Tanks

5.10.1 Allgemeines

5.10.2 Spezielle Regelungen für Silos

5.10.3 Spezielle Regelungen für Tanks

5.11 EN 1999-1-1 – EC9-1-1 Grundnorm Aluminium

5.12 EN 1999-1-5 – EC9-1-5 Grundnorm Schalentragwerke

5.13 DIN 4119 Flachbodentanks

5.14 DIN 4149 Erdbeben

5.15 EN 12285 Werksgefertigte Tanks

5.16 EN 14015 Flachbodentanks

5.17 EN 14620 Tieftemperaturtanks

6. Schadensfolgeklassen

6.1 Allgemeines

6.2 Silos

6.3 Tanks

7. Einwirkungen aus Schüttgütern

7.1 Allgemeines

7.2 Allgemeine Zusammenhänge und Grundlagen

7.2.1 Mechanisch-statisches Verhalten von Schüttgütern

7.2.2 Basisgleichung zur Berechnung der Schüttgutlasten

7.2.3 Schüttgutkennwerte

7.2.4 Schüttgutmechanisches Verhalten

7.2.5 Fließprobleme

7.3 Schüttgutlasten nach DIN EN 1991-4

7.3.1 Anforderungsklassen nach DIN EN 1991-4

7.3.2 Bemessungssituationen

7.3.2.1 Füllen

7.3.2.2 Entleeren

7.3.3 Einwirkungen nach DIN EN 1991-4 auf die vertikalen Silowände

7.3.3.1 Symmetrische Einwirkungen

7.3.3.2 Teilflächenlasten

7.3.3.3 Entleerung mit großen Exzentrizitäten nach DIN EN 1991-4, 5.2.4

7.3.4 Einwirkungen nach DIN EN 1991-4 auf ebene Siloböden

7.3.4.1 Schlanke Silos

7.3.4.2 Niedrige Silos und Silos mittlerer Schlankheit

7.3.5 Lasten in Trichtern und auf Trichterwände

7.4 Einwirkungen unter speziellen Bemessungssituationen

7.4.1 Nicht frei fließende Schüttgüter

7.4.2 Einfluss der Steifigkeit der Silowände

7.4.3 Über- und Unterdrücke

7.4.4 Füll-, Entleerungs- und Austragshilfen

7.4.5 Einbauten

7.4.6 Trocknungssilos

7.4.7 Ring- und Mehrkammerzellensilos

7.4.8 Zentralkegel

7.4.9 Asymmetrische Trichtergeometrien und exzentrische Entleerung von Trichtern

7.4.10 Gärfuttersilos

7.4.11 Stützwandsilos

8. Einwirkungen auf Behälter

8.1 Allgemeines

8.2 Eigengewicht

8.3 Füllung – Lasten aus körnigen Gütern

8.4 Flüssigkeit

8.5 Betriebliche Über- und Unterdrücke

8.6 Temperaturlasten

8.7 Verkehrs- und Betriebslasten

8.7.1 Begehen des Daches

8.7.2 Rührwerke

8.8 Wind

8.8.1 Allgemeines

8.8.2 Druckverteilung am Zylinder

8.8.3 Druckverteilung am Dach

8.8.4 Druckverteilung bei offenen Behältern

8.8.5 Leersaugen aus Wind

8.8.6 Summe der horizontalen Windlasten

8.8.7 Summe der vertikalen Windlasten

8.8.8 Dynamik

8.9 Schnee

8.10 Schiefstellung

8.11 Ungleichförmige Setzung

8.12 Erdbeben

8.13 Staubexplosion

8.14 Anprall

8.15 Teilsicherheitsbeiwerte

9. Zuverlässigkeit

10 Berechnungsmodelle

10.1 Allgemeines

10.2 Anforderungen

10.3 Membran – Schale

10.3.1 Umfangsspannungen

10.3.2 Meridianspannungen

10.3.3 Verformungen

10.4 Biegestörungen und Fließgelenke

10.4.1 Eingespannter Behälterfuß

10.4.2 Gelenkiger Behälterfuß

10.4.3 Teileingespannter Behälterfuß

10.4.4 Fließgelenke

10.5 FE-Modellierung

10.5.1 Elementierung und Genauigkeit

10.5.2 Abbildung von Imperfektionen

10.5.3 Werkstoffmodellierung

10.6 Trennwände bei Mehrkammersilos

10.6.1 Ebene Wände

10.6.2 Gewölbte Wände

10.7 Mittragende „Breite“

10.7.1 Allgemeines

10.7.2 Die Meridianlänge ist begrenzt

10.7.3 Die Wanddicke ist veränderlich

10.7.4 Krempen

11. Dächer

11.1 Flache Kegelschalendächer

11.2 Rippendächer

11.3 Kronenring

11.4 Klöpperböden

12. Mantel

12.1 Glatte zylindrische Wände

12.1.1 Stabilitätsnachweise

12.1.2 Abgestufte Wanddicken

12.1.3 Aluminiumsilos

12.2 Entscheidungskriterien für Ringsteifen

12.3 Wellblechsilos und -tanks

12.4 Behälterfuß

12.5 Montagezustand

13. Stützen

13.1 Aufgeständerte Silos

13.2 Erweiterung des Rotterschen Ringträger Kriteriums

13.3 Wellblechsilos

14. Böden

14.1 Flachböden

14.2 Trichter

14.3 Klöpperböden

15. Stutzen und Öffnungen

16. Sonderfragen

16.1 Zuganker

16.2 Austragshilfen

17. Offene Fragen

18. Danksagung

19. Literatur

19.1 (Bau-)Rechtliche Vorschriften

19.2 Normen und Regelwerke

19.3 Fachliteratur

19.4 Sonstige

11.Bewertung und Instandsetzung von Altstahlkonstruktionen

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines

2. Verfahren zur Stahlherstellung und Entwicklung der Normung

2.1 Roheisenerzeugung und Verwendung von Koks

2.2 Industrielle Stahlerzeugung mit dem Puddelverfahren

2.3 Flussstahlerzeugung nach dem Bessemer-Verfahren

2.4 Flussstahlerzeugung nach dem Thomas-Verfahren

2.5 Siemens-Martin-Verfahren

2.6 Linz-Donawitz-Verfahren

2.7 Verfahrensanteile der Stahlproduktion

2.7.1 Weltstahlproduktion

2.7.2 Deutschland vor dem 2. Weltkrieg

2.7.3 Das geteilte Deutschland nach dem 2. Weltkrieg

2.8 Entwicklung der Normung für Baustähle in Deutschland

3. Werkstoffeigenschaften alter Baustähle

3.1 Metallurgische Besonderheiten aus dem Herstellungsverfahren

3.2 Chemische Zusammensetzung

3.3 Mechanisch-technologische Kennwerte

4. Verbindungstechnik

4.1 Nietverbindungen

4.1.1 Allgemeines

4.1.2 Normen und Stahlsorten für Niete

4.1.3 Abmessungen genormter Niete

4.1.4 Herstellen der Nietverbindungen

4.1.5 Arbeits- und Verfahrensprüfungen an ein- und mehrschnittigen Verbindungen

4.1.6 Alternativen zur Niettechnik

4.2 Schweißen alter Baustähle

4.2.1 Schweißeignung

4.2.2 Untersuchungen zur Schweißbarkeit

4.2.3 Schweißtechnische Empfehlungen bei ermittelter Schweißeignung

5. Bewertung der Sprödbruchneigung genieteter Stahlkonstruktionen aus Flussstahl

5.1 Einführung

5.2 Sprödbruchsicherheit von Bauteilen

5.2.1 Wahl der Stahlgütegruppe nach der DASt-Richtlinie 009 von 1973

5.2.2 Sprödbruchsicherheit nach EN 1993-1-10

5.2.3 Bewertung der Sprödbruchneigung von Bauteilen in Stahlgitter-Freileitungsmasten

5.3 Bruchmechanische Sicherheitsanalyse

5.3.1 Grundlagen bruchmechanischer Nachweiskonzepte

5.3.2 Spannungsintensitätsfaktoren für Lochstäbe

5.3.3 Plastische Grenzlasten von Bauteilen mit Querschnittsschwächungen durch Risse

5.3.4 Annahme eines rissartigen Fehlers in alten Stahlkonstruktionen

5.4 Bruchzähigkeit alter Baustähle

5.4.1 Bruchmechanische Zähigkeit –Referenztemperatur nach dem Master-Curve-Konzept

5.4.2 Vergleich mit Werkstoffdaten früherer Untersuchungen

5.4.3 Zusammenhang zwischen Werkstoffzähigkeit und Stahlgüte

5.4.4 Korrelationen der Werkstoffzähigkeit

5.5 Anwendungsbeispiele

5.5.1 Allgemeines

5.5.2 Anschlüsse in einem Stahlgittermast

5.5.3 Geschweißter Anschluss des Zuggurts eines Fachwerkträgers

6. Ermüdungsfestigkeit und Restlebensdauer genieteter Bauteile

6.1 Allgemeines und Inhalt des Abschnitts

6.2 Gleitwiderstand genieteter Verbindungen

6.3 Ermüdungsfestigkeit genieteter Bauteile

6.3.1 Einflussfaktoren

6.3.2 Versuchsergebnisse und statistische Auswertung

6.3.3 Statistische Auswertung

6.3.4 Kerbfallkatalog

6.4 Vorgehensweise bei der Ermittlung der Restlebensdauer auf Basis des Kerbfallkatalogs

6.4.1 Grundlegendes

6.4.2 Schadensäquivalentes Spannungsspiel ??E – Anwendungsfall Eisenbahnbrücken

6.4.3 Nachweisformat und Berechnungsschritte

7. Literatur

12.Anwendung der Feuerverzinkungim Brückenbau

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung

2. Korrosionsschutz – Feuerverzinkung

2.1 Grundlagen der Stückverzinkung

2.1.1 Herstellung

2.1.2 Charakteristik der Zinkschicht

2.2 Auslegung des Korrosionsschutzes in Bezug auf die Dauerhaftigkeit

2.3 Duplex-Systeme

2.4 Kontakt mit Beton

3. Grundlagen zur verzinkungsspezifischen Bemessung und Konstruktion

3.1 Allgemeines

3.2 Werkstoffwahl

3.3 Bemessungsrelevante Besonderheiten bei der Verzinkung

3.3.1 Allgemeines zu Entwurf, Bemessung und Konstruktion

3.3.2 Bemessung von Schraubverbindungen (GV-Verbindungen) für feuerverzinkte Bauteile

3.3.3 Nachweise der Ermüdungsfestigkeit

3.4 Konstruktionsrelevante Besonderheiten bei der Verzinkung

3.4.1 Grundlegende Aspekte

3.4.2 Grundlagen des feuerverzinkungsgerechten Konstruierens

3.4.3 Vermeidung von eigenspannungsbedingtem Verzug

3.4.4 Vermeidung von Verzug infolge unterschiedlichen Abkühlungsverhaltens

3.4.5 Transport

4. Detailausbildung für verzinkte Stahlund Verbundbrücken

4.1 Allgemeines

4.2 Allgemeine Hinweise zur beanspruchungsrelevanten Detailausbildung für die Verzinkung

4.3 Standarddetails von Verbundbrücken mit kleinen und mittleren Spannweiten

4.3.1 Allgemeines

4.3.2 Stahlquerträger über Endauflagern und Mittelstützen

4.3.2.1 Geschweißter Anschluss eines I-Querträgers am Auflager

4.3.2.2 Geschraubter Anschluss eines I-Querträgers am Auflager

4.3.3 Betonquerträger über dem Endauflager

4.3.4 Betonquerträger über Mittelstützen

4.3.5 Stahlquerträger im Feld

4.3.5.1 Allgemeines

4.3.5.2 Geschraubter Anschluss eines I-Querträgers mit T-Rippe im Feld

4.3.5.3 Geschraubter Anschluss eines I- oder U-Querträgers mit Aussteifungsblech im Feld

4.3.5.4 Geschweißter Anschluss eines I- oder U-Querträgers an Aussteifungsblech im Feld

4.3.5.5 Direkter Schraubanschluss eines I-Querträgers an den Hauptträgersteg

4.3.5.6 Geschweißter Anschluss eines I-Querträgers direkt an den Hauptträgersteg

4.3.6 Verbunddübelleiste

4.3.6.1 Allgemeines

4.3.6.2 Feuerverzinkte Verbunddübelleiste

4.4 Ausführung verzinkungsspezifischer Montagestoßdetails

4.4.1 Allgemeine Vorüberlegungen

4.4.2 Arbeitsproben

4.4.3 Detail geschweißter Stumpfstoß

4.4.3.1 Montageablauf und Detailausbildung

4.4.3.2 Korrosionsschutz des Montagestoßes

4.4.4 Detail geschraubter Laschenstoß

5. Prüfung, Überwachung, Qualitätssicherung

5.1 Prüfung der Stahlkonstruktion

5.2 Prüfung der Zinkschichtdicke

5.3 Qualitätssicherung der Spritzmetallisierung

6. Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit der Feuerverzinkung als Korrosionsschutz

6.1 Wirtschaftliche Betrachtung

6.1.1 Allgemeines

6.1.2 Auswirkungen der Kerbfall-Abminderung am konkreten Beispiel

6.1.3 Kostenquellen

6.1.4 Kosten für den Korrosionsschutz über die Nutzungsdauer von 100 Jahren

6.2 Nachhaltigkeitsbetrachtung

6.2.1 Allgemeines zur Verzinkung

6.2.2 Studien

6.2.2.1 Studie der TU Berlin

6.2.2.2 Studie der BASt

6.2.3 Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

7. Erkenntnisse aus Erstanwendungen der Forschungsergebnisse

7.1 Feuerverzinkte PreCoBeam-Brücke Halle-Osendorf

7.1.1 Bauwerksbeschreibung

7.1.2 Herstellung und Verzinkung

7.1.3 Einbau auf der Baustelle

7.1.4 Erfahrungen und Bewertung

7.2 Erfahrungen mit Montageschweißstößen feuerverzinkter Brücken-Bauteile

7.3 Ausblick: Feuerverzinkte Hilfsbrücken

8. Zusammenfassung

9. Danksagung

10. Literatur

13. Anwendung der Feuerverzinkung im Brückenbau – Praxisbeispiele

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung

2. Historische feuerverzinkte Brücken

2.1 Allgemeines

2.2 Ölbrücke bei Hademstorf (BJ 1977) – Deutschlands dienstälteste feuerverzinkte Stahlbrücke

2.3 Höllmecke-Brücke (BJ 1987) – ohne Korrosion

2.4 Lydlinch-Brücke (BJ 1942) – ein „alter“ Veteran

2.5 Ehzer-Brücke (BJ 1945) – Potenzial zu mehr als 100 Jahren

2.6 Lier-Brücke (BJ 1993) – wie neu

2.7 Shin-Nukui-Brücke (BJ 1964) – mehr als 50 Jahre alt

3. Neue Anwendungsbeispiele feuerverzinkter Brückenkonstruktionen

3.1 Demonstrationsvorhaben – feuerverzinkte Stahlverbundbrücke über die BAB 44 bei Kassel

3.1.1 Auswahl des Pilotprojekts

3.1.2 Der Bauwerksentwurf

3.1.2.1 Allgemeines

3.1.2.2 Herstellung

3.1.2.3 Kosten

3.1.3 Ausblick

3.2 Neuere feuerverzinkte Brückenbauten außerhalb Europas

3.2.1 Allgemeines

3.2.2 Wegweisend dauerhaft – feuerverzinkte Stahlverbundbrücke in Kanada

3.2.3 Feuerverzinkte Bogenbrücke in Borneo

3.3 Temporäre Brückenkonstruktionen mit feuerverzinktem Stahl

3.3.1 Ertüchtigung von Brücken mit feuerverzinktem Stahl

3.3.2 Feuerverzinkte Behelfsbrücken

3.4 Anwendungsperspektiven für feuerverzinkte Fahrbahnübergänge

3.4.1 Allgemeines

3.4.2 Normung für Fahrbahnübergänge in Europa

3.4.3 Baupraktische Erfahrungen im In- und Ausland

3.5 Zusammenfassung und Ausblick

4. Literatur

EULA