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Qualität in der Produktentwicklung
Bernd von Regius
Verlag Carl Hanser Fachbuchverlag, 2005
ISBN 9783446405295 , 272 Seiten
Format PDF, OL
Kopierschutz Wasserzeichen
Geräte
Inhaltsverzeichnis
12
Vorwort
6
Danksagung
9
Der Autor
10
1 Qualitätskonzepte in der Produktentwicklung
16
1.1 Grundgedanken zur Qualität
16
1.2 Entwicklung der Qualität
17
1.3 Verbindung von Qualität und Produktentwicklung
20
1.3.1 Definition der Qualität im Zusammenhang mit der Produktentwicklung
20
1.3.2 Wie verbinden sich Qualität und Produktentwicklung?
22
1.3.3 Entwicklungs- und Fehlerkosten
24
1.3.4 Warum ist eine Qualitätsbetrachtung in der Produktentwicklung notwendig?
26
1.4 Welche Methoden und Hilfsmittel sind empfehlenswert für eine erfolgreiche Produktentwicklung?
29
1.5 Analyse der Kundenerwartungen und Kundenanforderungen (QFD & Kano-Modell)
32
1.5.1 Quality Function Deployment (QFD)
33
1.5.2 Kano-Modell
38
1.5.3 Lastenheft
48
2 Qualitätsumsetzung in der Produktentwicklung
50
2.1 Voraussetzungen für die Qualitätsumsetzung
50
2.2 Produktaufbau und Produktebenen
52
2.3 Qualitätsplanung
54
2.3.1 Begeisterungsqualität
56
2.3.2 Attribut-/Leistungsqualität
140
2.3.3 Basisqualität
152
2.3.4 Zusammenfassung
194
3 Verifikationsplanung und Verifikation
196
3.1 Verifikationsplanung
196
3.1.1 Testebenen
197
3.1.2 Testarten
200
3.1.3 Testbedingungen
203
3.1.4 Testplanung
208
3.1.5 Testbeispiel: Handbremsenkabelzug
213
3.1.6 Beispiel: Waschmaschinenriemen
226
3.2 Verifikation
231
3.2.1 Verifikation Waschmaschinenriemen
231
3.2.2 Verifikation Schwingungsdämpfer
232
4 Sichere Konstruktionsfreigabe
236
4.1 Grundlagen der sicheren Konstruktionsfreigabe
236
4.2 Voraussetzungen für eine sichere Konstruktionsfreigabe
238
4.2.1 Testreihenfolge
238
4.2.2 Akzeptanzkriterien
239
4.2.3 Arten von Testteilen
240
4.2.4 Dimensionen von Testteilen
241
4.2.5 Maßnahmen für dimensionale Veränderungen
243
4.3 Maßnahmen gegen Störgrößen
245
5 Erfahrungen und Ausblick
248
5.1 Erfahrungen aus der Praxis
248
5.2 Anmerkungen zu Qualitätsmethoden und Begrifflichkeiten
249
5.2.1 Kano-Modell
249
5.2.2 8D-Methode
249
5.2.3 Konstruktions-FMEA
249
5.2.4 Parameterdiagramm
251
5.2.5 Funktionsbaum
251
5.2.6 Akzeptanzkriterien und Störfaktoren in Verifikationstests
252
5.2.7 Spezifikationsvorgaben
254
5.2.8 Fehlerart, Fehlermeldung und unvermeidbare Verluste
254
5.2.9 Robustheitsmatrix
256
5.2.10 Fehlerarten
256
5.2.11 Schnittstellendiagramm
257
5.2.12 Lessons Learned
259
5.3 Qualitätsindikatoren in der Produktentwicklung
260
5.3.1 Feldqualität
260
5.3.2 Entwicklungsqualität
262
5.4 Ausblick
265
Literaturverzeichnis
266
Sachwortverzeichnis
270
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0
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